自密实混凝土型钢梁样板方案介绍.doc

自密实混凝土型钢梁样板方案 编 制： 审 核： 审 批： 城建机场总承包部五分部 2005年4月15日 目 录 1． 编制说明与依据 1 2． 工程概况 1 3． 施工准备 2 4． 施工方法 3 5． 质量要求 5 6． 安全文明保证措施 6 7． 成品保护 7 编制说明与依据 1．1编制说明 根据总承包部要求，为了探索和确定结构内型钢梁的施工方法，同时检验自密实混凝土的浇筑工艺和成型效果，特要求在结构体外做1：1实物大样。 通过实物大样样板达到以下目的： 检验型钢梁的设计是否满足混凝土浇筑要求。 确定自密实混凝土型钢梁的混凝土浇筑方法和步骤。 确定自密实混凝土的成型效果。 检验搅拌站自密实混凝土的各种性能是否合格。 1．2编制依据 1．2．1二层钢结构深化设计图。 1．2．2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1．2．3《建筑工程施工质量验收统一标准》 工程概况 样板选择4B1型钢梁作为实体大样蓝本，选取型钢梁上2米长的一段做1：1大样，型钢使用木胶合制作，钢筋按照4B1梁的钢筋进行实体配置，自密实混凝土选择中航空港1站生产的自密实混凝土进行浇筑。 样板型钢梁的型钢形式、钢筋规格和数量，采用和4B1完全相同的形式进行制作和安装。 施工准备 3．1技术准备 3．1．1按照总指要求编制好施工方案，并做好现场的技术交底工作。 3．1．2对现场操作工人和管理人员进行现场技术交底和作业面指导。 3．1．3搅拌站做好自密实混凝土的配比，并完成报送监理审批工作。 3．2主要物资设备 15mm厚木胶合板10㎡，C40自密实混凝土4m3，钢筋3t，快易收口网5㎡，1200㎜长碗扣架立杆50根，600㎜长碗口架横杆20根，100mm×100㎜方木，50mm×100㎜方木。 3．3样板施工场地准备 本次样板试验所选位置在C区1段以西的空地上，施工前周围堆放的周转材料需要提前倒走，水电从C1段现有水源、电源接入，现场平面布置图如下： 施工方法 施工流程： 场地平整——测量放线——基础混凝土浇筑——支撑墙体砌筑——梁底模板支撑碗扣架搭设——梁底模支设——绑扎梁底钢筋——安装木制型钢梁——绑扎梁侧钢筋和顶部钢筋——合梁侧模板——验收——浇筑自密实混凝土——拆模——浇水养护 4．1对样板区场地进行平整，并使用蛙式打夯机将地面夯实。 4．2测量人员按照技术交底在场地内放线，标注好基础边线、梁边线、梁中线、型钢安装线和其它控制轴线。 4．3基础边采用50mm×100㎜方木、钢筋棍加固的方式支设模板，基础模内浇筑15cm厚C25混凝土。 4．4使用MU7.5红机砖和M5水泥砂浆砌筑样板梁支撑墙，墙厚370㎜，墙宽1600㎜，墙高1500㎜。 4．5梁底架体立杆使用长1200㎜碗扣架，间距600；横杆采用600㎜长碗口架，架体内满拉。碗扣架下部垫50㎜（厚）×100㎜（宽）×400㎜（长）短方木做垫板。要求架体搭设牢固、稳定。 4．6梁底模板主龙骨使用100mm×100㎜方木，间距600㎜；次龙骨使用50mm×100㎜方木，间距250㎜，面板使用15㎜厚优质木胶合板。 4．7按照图纸要求绑扎梁底钢筋，绑扎过程中应将梁底钢筋的套子绑扎到位，梁底垫块，均匀布置。 4．8将加工好的木制型钢梁，按照控制轴线的位置放好，为防止浇筑混凝土使木型钢梁上浮，应在木制型钢梁的翼缘板上见隔500㎜打眼，用Φ8钢筋将其固定在梁底钢筋上。 4．9绑扎梁侧钢筋和梁顶钢筋。 4．10从灌浆孔穿穿梁螺栓，合梁侧模，侧模面板使用15㎜厚优质木胶合板，侧模背楞采用50mm×100㎜方木，竖向龙骨间距250㎜，横向龙骨间距300㎜。 4．11钢筋和模板清总承包部、监理进行验收，验收合格后，方可浇筑混凝土。 4．12验收合格后，向中航搅拌站1站申请浇筑C40自密实混凝土。 现场采用汽车泵进行浇筑。 现场浇筑采用从一边下灰的方法，边下灰边检查，必要时可以辅助使用振捣棒进行振捣。当混凝土从一边灌下，另一边冒出时，证明混凝土以注满型钢梁。浇筑过程中，使用橡皮锤敲击模板底部和侧面，同时听声音及时判断混凝土是否浇筑到位，若听到有空洞的声音，则应采取强行振捣的方式，使混凝土流进空洞处。 4．13混凝土强度达到80%后，即可拆除梁模板，拆模的顺序为先侧模，厚底模。 4．14拆完模板后，应立即用水开始养护混凝土，养护时间为14天。 质量要求 混凝土结构允许偏差（mm）： 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位置 墙、柱、梁、板 5 尺量 2 截面尺寸 墙、柱、梁、板 ±2 尺量 垂直度 层高 5 线坠 全高 H/1000且≤30 4 表面平整度 2 2m靠尺、塞尺 5