支架模具设计.docVIP

摘 要 模具行业是国民经济的一项重要行业。近年来，模具一直朝着高质量、高效率、低成本、短周期的方向发展。传统的模具设计中,模具设计者们是利用二维CAD软件来进行初步设计的。然而，现在，三维模具设计已经被广泛使用，它使设计过程接近标准化，使初步设计得以迅速实现。在本设计中，将对榨汁机内支架的模具通过Pro/ENGINEER软件进行三维设计，并对设计过程进行讲解。 在本设计中，首先对塑件结构、材料特性、用途以及参数进行分析，确定模具采用一模两腔，并使用点浇口填充型腔的总体布局形式。在模具设计过程中，对侧向抽芯机构，分型面的设计，浇注系统、排气系统、冷却系统、脱模机构，进行了详细的介绍。最后通过对注塑机参数校核和生产验证，证明模具结构设计合理性。 通过本次模具设计，可以看出，三维模具设计可以缩短设计周期，提高设计质量，大大的增加工作效率。 关键字：榨汁机内支架；注塑模具；一模两腔；侧向抽芯机构 目 录 第1章 绪论 1 1.1我国模具发展的现状 1 1.2 主要发展方向 1 第2章 材料与塑件分析 3 2.1 塑料及其工业 3 2.2 塑件分析 3 2.3 塑件材料的选择及材料的工艺特性 4 2.4 塑件体积和质量的计算 6 第3章 模具设计 7 3.1 确定型腔数及其排列方式 7 3.2 分型面的设计 7 3.3 排气系统的设计 8 3.4 成型零件的结构形式及设计 9 3.4.1 凹模的结构设计 9 3.4.2 凸模的结构设计 10 第4章 浇注系统的设计 11 4.1 主流道的设计 11 4.1.1 主流道衬套设计 11 4.1.2 定位圈设计 12 4.2 分流道设计 13 4.3 浇口的设计 14 4.4 冷料穴和拉料杆的设计 15 4.4.1 拉料杆的设计 16 第5章 标准模架的选定 17 5.1 注射模的标准模架 17 5.2 支承零部件的设计 17 5.2.1 固定板、支承板 17 5.2.2 支承件 18 5.2.3 动定模座板 19 5.3 合模导向机构设计 20 5.3.1 导向机构的作用 20 5.3.2 导柱导向机构 20 第6章 冷却系统的设计 22 6.1模具温度与塑料成型的关系 22 6．2冷却时间的确定 23 6.3冷却参数计算 23 第7章 推出机构设计 27 7.1 推出机构的结构组成与分类 27 7.1.1 推出机构的结构组成 27 7.1.2 推出机构的设计要求 27 7.2 推出机构 28 第8章 侧向分型与抽芯机构设计 29 8.1 抽拔力与抽拔距的计 29 8.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 30 第9章 注塑机的选择 32 9.1 注射机的选择 32 9.2 注射机工艺参数的校核 33 9.2.1 最大注射量的校核 33 9.2.2 注射压力的校核 33 9.2.3 锁模力校核 34 9.2.4 开模行程较核 34 9.2.5 模具安装尺寸的校核 34 第10章 模具设计总图 36 结 论 38 参考文献 39 附录1.英文资料 40 附录2.中文翻译 51 致 谢 58 三维图 59 第1章 绪论 1.1我国模具发展的现状 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。℃ 冲击强度 120Mpa 拉伸强度 218Mpa 马丁耐热 50~60℃ 表2.2 PVC注射工艺参数 注射机类型 螺杆式 螺杆转速 200 ~ 30r/min 喷嘴形式 直通式喷嘴 喷嘴温度 150~170℃ 模具温度 30 ~ 60℃ 注射压力 80 ~130Mpa 保压压力 40 ~ 60 Mpa 冷却时间 15 ~ 40s 周期 40 ~ 90s 后处理方法 红外线烘箱温度70℃时间0.3 ~ 1h 备注 原材料应预干燥0.5h以上 2.4 塑件体积和质量的计算 设计中，材料选用聚氯乙烯（PVC），密度为1.15～2g/cm3，此处取1.5g/cm3。通过Pro/E软件的分析计算功能，分别计算出塑件、浇口的体积V和质量M。 通过计算得:V件=18.06cm3；质量为M=18.06x1.5=27.1g。 通过计算得:V浇=12.97cm3；质量为M=12.97x1.5=31.0g。 第3章 模具设计 3.1 确定型腔数及其排列方式 根据塑件的三维结构形式，考虑了一模一腔和一模具两腔的两套方案。介绍如下： 1．如果采用一模一腔，可以通过点浇口上端进料，容易保证零件的质量；同时，模具尺寸小，降低了模具成本，但塑件壁厚较