QC七手法及工程能力详解.ppt

QC七手法及工程能力 QC七手法---层别法 QC七手法---帕累托图 1）帕累托图的应用： 是针对不良损失金额、 投诉件数、错误件数 等问题点按原因、现 象、工程、品种分类， 并根据数据的大小顺 序来进行排列的图表； QC七手法---检查表 是一种预先设计的适当的规格用纸。 目的： 1）便于将数据简单记录、提取及整理。 2）确保项目进行毫无遗漏的核对、检查。 3）方便知道问题是什么，缺陷集中在什么地方。 另外在作直方图、帕累托图时也经常使用检查表。 1）明确收集数据的目的 2）整理调查项目 3）决定检查方法 4）作成检查表的格式（根据实际需求） 5）试用 6）使用6个月以上的检查须检讨其内容并订证 记录用检查表 工程分布调查用检查表 欠点位置调查用检查表 不良原因调查用检查表 点检用检查表 不良原因调查检查表 点检用检查表 QC七手法---特性要因图 1、特性要因图的定义说明 2、特性要因图结构与作成手顺 3、特性要因图推行思路 4、特性要因图制作注意事项 5、事例说明 主支展开法： ⑴ 选择问题的特征⑵在右端写上特征，从左边画一粗的横线（这将成为主支， 是工序的意思），画上箭头⑶影响特征的原因之中，汇总成较大的项目以稍 微小的箭头作为主支记入⑷追究主支的原因，从中支到小支进行更细的分类， 并记入⑸要查看是否有遗漏的因素⑹在认为重要的因素处作上记号⑺记入关 连事项； 分支展开法： ⑴ 选择问题的特征⑵每个人自由地举出认为是影响特征的因素，将举出的意见 写到纸片上⑶因素全部举完后，对纸片进行分类。听取每个人的意见，将关 系最近的纸片汇总，做一个与其内容相符的标题，作为中支⑷从中支的标题 中找出有关系的项目汇总为一个，作标题，作为主支⑸整理成特性要因图的 形式⑹对完成的特性要因图全体人员进行研讨，看是否有遗漏的因素⑺对认 为重要的因素处作上记号⑻记入必要的关连事项 ； QC七手法---管理图 QC七手法---散布图 QC七手法---直方图 第二部分 工序能力：指工序的加工质量满足技术标准的能力。它是衡量工序加工内在一致性的标准。 工序能力决定于质量因素5M1E（指加工质量方面的能力）而与公差无关。 工序能力的度量单位：质量特性值分布的标准差，记以σ。通常，用6倍标准差，即6σ表示工序能力。 工序能力指数表示工序能力满足产品质量标准（产品规格、公差）的程度，一般记以Cp或CPK。 工序能力指数中，T反映对产品质量的要求，而σ则反映工序的加工质量，将6σ与T比较，就反映过程加工精度满足产品质量要求的能力。 评价制造品质是否满足设计的要求 评价制造品质是否适当 正态分布的事实：即不论μ与σ取值为何，产品质量特性值落在［μ-3σ，μ+3σ］范围内的概率为99.73%。 当工序处于稳定状态时，产品的计量质量特性值有99.73%落在μ±3σ的范围内，即至少有99.73%的合格品落在上述6σ范围内，这几乎包括了全部产品。 样本数据的分散或变异程度可用样本无偏方差（标准偏差）度量。 当测定个数n大于10时，用标准偏差s表示离散程度。 样本标准偏差不反映样本数据的数值大小，而只反映相对于样本均值的分散程度。 Excel的计算公式：=STDEV（##：##） 2、工序能力评价的目的 ３、Cp/Cpk的含义是什么？ Cp:精密度= 规格容许差 6倍标准差 Cp的含义 Cp/Cpk的含义及关系 Cpk:精确度= (1-K)*Cp Cpk的含义 -3σ -2σ -1σ μ +1σ +2σ +3σ 0.135% 0.135% 99.73% 95.45% 68.27% 4、工序能力评价的基本理论是正态分布 正态分布 (C)7點連續上升或下降的傾向時 (d)出現的點,連續3點中有2點,7點中有3點,10點中有4點 出現在管制界限近旁(2δ線外)時 (e)出現的點,有周期性變動時 (f) 3點中有2點在A區 (g) 5點中有4點在B區 (h) 有8點在中心線之兩側,但C區並無點子者 应用管理图中常见错误情况 1、在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图； 2、在工序能力不足，即在 的情况下就使用控制图管理工序； 3、用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线； 4、仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用； 5、不及时打点，因而不能即使发现工序异常； 6、当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线