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硼砂溶液浸渍电极的降耗试验 袁守谦　赵船花　陈忠伟 　　摘　要　实验室试验表明，采用硼砂溶液和10%硼酸+15%硼砂+3%铬酸钾水溶液浸渍电极可以使1 100 ℃下电极的氧化烧损速度降低15%～20%。　　关键词　电极　浸渍　氧化烧损 Testing on Decreasing Consumption of Electrode Macerated in Borate Solution Yuan Shouqian, Zhao Chuanhua and Chen Zhongwei (Xian University of Architecture and Technology， Xian 710055) 　　Abstract　The testing results in laboratory showed that, with electrode macerated in borax solution and 10% boric - 15% borax - 3% potassium chromate solution, the electrode burning rate of oxidation at 1 100°C decreased by 15%～20%.　　Material Index　 Electrode, Macerate, Burning Loss of Oxidation 　　电极消耗是电弧炉炼钢成本中的重要组成部分，延长电极寿命，减少电极消耗，是电炉钢厂节能降耗的一项重要工作。　　电极在炼钢过程中的消耗可分为连续消耗也称为净耗(即电极表面及端头的氧化及熔渣浸蚀等造成的消耗)和不连续消耗亦称电极的机械消耗(如折断、脱扣、掉块、残头等)两种，这两项消耗的总和称为毛耗。提高电极质量并改善炼钢操作，电极的不连续消耗一般可控制在毛耗的10%左右，所以电极的消耗主要是连续消耗。连续消耗又可分为端部消耗和侧壁消耗两部分。端部消耗是不可避免的，电极的侧壁消耗占连续消耗的50%～70%。减少电极侧壁氧化措施有涂保护层［1］，水冷复合电极［2］和浸渍电极［3］。浸渍电极的方法比其它方法操作方便，投资少，工艺简单，可以成批加工处理，且不增加炼钢炉前的操作。 1　实验方法及结果 1.1　实验条件　　实验设备仪器：(1) 电热恒温水浴器，恒温范围37～100 ℃，水温波动为±1 ℃；(2) 分析天平；(3) 电热恒温干燥箱，容积为450 mm×350 mm×450 mm，温度范围0～250 ℃，温度误差± 1℃；(4) 马弗炉，使用温度为≤1 400 ℃。　　材料：硼酸、硼砂为一般工业纯材料，铬酸钾为化学试剂。1.2　实验步骤　　(1) 将直径为20 mm的圆柱形电极棒锯成等距离的圆柱形石墨段，并将两端圆面在砂纸上磨平备用。　　(2) 硼酸或硼砂按所需浓度称量后加入一定比例的水，在90 ℃的恒温水浴下溶解。　　(3) 制好的电极分别浸入不同浓度溶液中，在90 ℃的恒温下浸一定的时间，然后在干燥箱(110 ℃)烘干，接着在250 ℃和450 ℃下彻底烧去结晶水，最后在马弗炉中在不同温度下加热进行氧化试验。　　(4) 每次试验均作3个试样，分别称量氧化前后电极的重量，求得3个试样平均的氧化烧损率，并与未浸渍的空白电极的氧化情况进行对比，分析浸渍的效果。1.3　浸渍溶液配比　　不同溶液及浓度的浸渍试验结果见表1～3。 表1　电极经硼酸浸渍后的氧化烧损率(烧1 h)/%Table 1　Oxidation burning rate of electrode macerated in boric acid solution (burning time: 1 h)/% 浓度(重量比)/% 0 5 10 20 25 30 700 ℃烧损率 4.9 5.7 6.1 6.5 5.4 6.8 1 000 ℃烧损率 12.1 9.5 8.7 8.3 8.0 10.7 　 表2　电极经硼砂浸渍后的烧损率(烧1 h)/%Table 2　Oxidation burning rate of electrode macerated in borax solution (burning time: 1 h)/% 浓度(重量比)/% 0 5 10 20 25 30 900 ℃烧损率 10.2 10.0 8.1 7.6 6.3 7.8 1 000 ℃烧损率 11.6 11.2 8.5 8.1 7.5 8.9 　 表3　电极经混合液浸渍后氧化烧损(烧1 h)/%Table 3　Oxidation burning rate of electrode macerated in boric and borax solution