15矿山机电设备采掘机械-1凿岩台车教案分析.ppt

配气机构 ①从动阀式配气机构 在这种配气机构中，从动阀位置的变换是依靠活塞在汽缸中往复运动时，压缩的余气压力与自由空气间的压力差来实现配气阀换向的，缺点是灵活性较差。 ②控制阀式配气机构 在这种配气机构中，阀的位置是依靠活塞在汽缸中往复运动时，在活塞端面打开配气口之前，经由专用孔道引进压气推动配气阀来实现的。其优点是动作灵活、工作平稳可靠、压气利用率高、寿命长；缺点是形状复杂，加工精度要求较高。 ③无阀式配气机构 此种凿岩机没有独立的配气机构（没有配气阀），是活塞在汽缸中往复运动时，依靠活塞位置的变换来实现配气的。它又可分为活塞配气和活塞尾杆配气两种。无阀式配气机构的优点是结构简单、零件少、维修方便，能充分利用压气的膨胀功，气耗量小，换向灵活、工作平稳可靠。不足之处是汽缸、导向套和活塞同心度要求高，制造工艺性较差。 气动凿岩机 回转（转钎）机构 气动凿岩机常用的回转机构有内回转和外回转两大类。内回转凿岩机是当活塞往复运动时，借助棘轮机构使钎杆作间歇转动。内回转的转钎机构有内棘轮转钎机构（用于手持式、气腿式、向上式凿岩机，YG40型凿岩机）和外棘轮转钎机构（用于YG80等型号凿岩机）两种，外回转的转钎机构是由独立的气（风）动马达带动钎杆作连续回转（YGMO型凿岩机用此）。 气动凿岩机应用范围 各种类型气动凿岩机，由于结构和技术特征不同，应用范围也有区别。在选择凿岩机的类型时，一般考虑以下几点：①作业场所(平巷、天井、竖井和采场等）;②所凿炮孔的方向、孔径和深度；③矿岩的坚硬程度等。 表2.1-4列出了各种类型气动凿岩机的应用范围，供选用时参考。 各类型气动凿岩机的应用范围 类型 手持式 气腿式 向上式 导轨式 最大炮孔直径/mm 40 45 50 80 最大炮孔深度/m 3 5 6 20 炮孔方向 水平、倾斜、向下 水平、水平倾斜 向上(60°~90°） 不限 矿岩及硬度 煤层、软岩、中硬岩 中硬、坚硬及以上岩石 中硬、坚硬及以上岩石 坚硬及以上岩石 气腿式凿岩机 气腿式凿岩机广泛用于煤矿岩巷掘进，其外形如图所示。它主要由钎子1、凿岩机2、注油器3、水管4、风管5、和气腿6所组成。钎子1的尾端装入凿岩机2的机头钎套内，注油器3连接在风管5上，使压气中混有油雾，对凿岩机内零件进行润滑，水管4供给清除岩粉用的水，气腿6支撑着凿岩机并给以工作所需的推进力。 YT23 (7655)型凿岩机 在气动凿岩机中，气腿式凿岩机应用最广，产销数量最大。气腿式凿岩机型号虽多,但结构基本相似。主要区别在于配气及转钎机构，而其余机构则无大区别。 气动凿岩机性能参数 （1）冲击能。凿岩机的冲击能是指凿岩机的活塞在冲程运动撞击钎杆或钎尾时所具有的动能。它在很大程度上能表明凿岩机工作的能力。 （2）冲击频率。冲击频率是指活塞每秒钟冲击钎尾的次数。为了计算冲击频率,首先应计算出活塞运动的加速度和一次循环所需时间。 （3）转钎速度（回转速度）。对于内回转凿岩机，钎杆的转速是借助螺旋棒机构实现的，这种转动是间断进行的，即只在活塞回程时转钎。 气动凿岩机性能参数 （4）扭矩（回转扭矩)。凿岩机扭矩是指凿岩机克服钎杆回转阻力矩的能力。扭矩过小，易于引起钎杆卡住现象，特别是在节理发达的岩石中更为明显。扭矩过大，则会增加凿岩机的结构尺寸和重量，对于手持式与支腿式凿岩机，会引起凿岩机翻转，造成人身与设备事故。对于手持式凿岩机，扭矩一般为10~15Nm；对于气腿式凿岩机，其扭矩一般为15~20Nm；对于内回转导轨式凿岩机，扭矩应在35~100Nm ；对于外回转导轨式凿岩机，扭矩应在65~200Nm。 （5）耗气量。耗气量是气动凿岩机在单位时间内所消耗的自由空气体积。它是衡量气动凿岩机使用经济性的主要指标之一。耗气量大小，主要与凿岩机结构型式有关。同时，也与机器零件制造质量和装配质量有关。 （6）耗水量。目前普遍采用湿式凿岩。在凿岩机凿岩时，需保证冲洗水有适当的压力和水量，并清除水中杂质。通常手持式和气腿式凿岩机的耗水量为3~5L/min；向上式和导轨式凿岩机的耗水量为5?15L/min。内回转凿岩机多采用中心给水，并实行“气水联动”，其水压应低于气压，国内水压一般在0.3MPa左右。 气动凿岩机的主要技术指标 压缩空气的工作压力。我国气动凿岩机常用压缩空气的工作压力为0.4~0.6MPa，标定凿岩机技术参数过去以0.5MPa为标准工作压力；今后将国际通用的0.63MPa为标准工作压力。气动凿岩机的使用工作气压与标准工作压力接近，才能较好地发挥其应有的效率。 气动凿岩机的主要技术指标 活塞冲击能。冲击破碎岩石的研究表明，只有当冲击能量超过某一门槛值时，才能得到高的破碎效率；但限于活塞、钎具材料所能承受的应力，活塞冲击末速度不能超过10m/