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remaining issues 齿轮泵 挤出机与熔体齿轮泵组合所获得的优良性能使得该设备具有广泛的应用领域，实际上这种设备可以对各种不同的塑料进行加工，并生产出各类产品，特别是在加工难度大的材料和生产高精度产品时，更能发挥出自身的特长，比如由于熔体齿轮泵的稳压作用减少了挤出波动，因此这种组合设备特别适宜于生产高精度，薄型的超薄产品，如PET，PS，PP和PA等高定向薄膜，因为这些材料对压力和流量的波动特别敏感，适用于共挤多层薄膜产品。这种产品每层薄膜都非常薄，为降低产品成本，层与层之间夹有回收料。所以它的加工难度较大，而熔体齿轮泵的增设则为共挤机头提供了稳定的流量，保证了各层组分比率的精度，特别市保证了夹层之间存在充足的防渗剂或胶黏剂。 尽管熔体齿轮泵在塑料挤出加工中得到了广泛应用，但在加工含填充剂或特殊改性剂的塑料时仍受限制，它对各组分的分散度，与塑料的相容性和磨蚀性都有严格的要求。含有大颗粒，磨蚀性填充剂或增强剂的物料不能用装有熔体齿轮泵的挤出机加工，因为内含的填充剂颗粒易形成料栓。而料栓不仅不能通过熔体齿轮泵啮合齿轮的齿间间隙，且还会堵塞于齿间，腐蚀齿轮，使熔体齿轮泵很快损坏。 回收再生设备 切片 造粒 团粒 再生加料与计量 强制加料 称重计量 风环 风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡，冷却介质为空气。同时气流对膜泡也起一定托扶作用。高效的风环能显著提高机组的产量。经过吹膜机成型的膜泡刚离开摸头时是呈熔融状态的，需要快速冷却定型。不然会出现膜泡坠落或在收卷时粘连的现象，这都会影响正常生产。另外对膜泡快速的冷却对薄膜制品的力学性能和光学性能都有很大改善。 由于膜泡的截面呈圆形，它需要的冷却气流必须是360度环形气流。又由于膜泡未冷却时的强度低，所以气流与膜泡必须有一定角度，气流方向不能与膜泡纵向垂直，不然膜泡会因受力过大而抖动变形影响成型。风环正是为满足这样的需求而出现的。风机中吹出的高速单向气流通过风环体中的导流叶片和迷宫式风墙变成环形气流，经过有合适角度的出风口吹向膜泡，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡上大量的热量传递给空气并被带走，从而使膜泡得到冷却。 风口的倾角在45°~60°之间 不同冷却风环对比 风环根据结构与功能的不同一般分为：单风口风环、双风口风环和膜泡内冷系统（IBC）中的内冷风环。 单风口风环结构简单，价格低，在中低档吹膜机组上广泛应用。 双风口风环有上下两个单独出风口，上风口增加射流环，冷却效果比单风口有显著提高。在中高档机型上普遍配置。 内冷风环置于膜泡内部利用热空气上浮原理对其内表面进行冷却，需配合内冷模头使用。内冷风环连同在线测量装置加计算机信息反馈控制组成“膜泡内冷系统（IBC）。 随着吹膜技术的发展，在国外又出现了更为先进的自动风环。它能通过在线测厚系统反馈的信息自动调节出风口不同部位的风量，以达到控制薄膜厚度的目的。在我国塑料机械发达的台湾地区出现了一种环叠层风环，是由两个独立供风的风环叠加而成。位于上层的风环由三根可升降的支撑柱固定，可在一定范围内任意调节风环的高度。 自动风环控制系统 如图所示是一个双风口的自动风环剖面，冷却介质一般采用常温或6℃的空气，分上下两个风口，下风口约占总冷却风量的15%，主要作用是在熔体从模头挤出之初形成气垫，从而隔绝外部气流对膜泡的影响。膜拜的冷却主要靠上风口的气流，这是控制的关键点。 按照风环直径的大小，风环体一般被均匀分割成48或64个独立的区间，每个区间均配有步进电机驱动的风门调节器。膜泡成型后，在线测厚仪对薄膜周围进行实时检测，并将检测结果传输给计算机进行分析，判断处理，通过控制执行机构分别调整每一个区间的最佳冷却风量，从而达到最终控制薄膜厚薄精度的目的。 采用自动风环控制系统的显著优点是：控制精度高，可以将薄膜的径向偏差控制在2%-5%，接近或达到了流延膜的精度水平；控制响应时间快，彻底解决了热惯性的影响。 IBC解决方案 控制原理：通过膜泡上的宽度检测装置来反馈调节进风量，从而控制膜泡大小； 宽度检测：膜泡上面装有超声波传感器，实时检测膜泡直径，并将结果反馈给控制系统； 风量控制： 通过控制鼓风机的电机频率来控制进风量； 通过空气节流阀来控制进风量； 宽度调节控制：根据设定膜泡宽度值来调整稳泡架位置，以适应不同的膜泡宽度要求； 张力控制 张力控制范围 拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。 在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。有些错误地称之为抗张强度、抗拉强度等。 用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。 拉伸强度的计算：σt = p /（ b×d）　　式中，σt为拉伸强度（MPa）；p