动设备-设备检修操作规程要点.docVIP

机泵（6天） 分类 结构 材料选择 泵的设计计算 润滑机理及润滑油主要指标 运行与维护、故障处理 轴承与密封（6天） 轴承分类与结构 轴承代号表示方法 轴承寿命和承载能力的计算 轴承常见故障的判断 密封的分类与结构 密封代号表示方法 密封的选用原则 压缩机（基本结构与性能、运行与维护、故障处理）（7天） 离心式压缩机 轴流式压缩机 往复式活塞压缩机 螺杆式压缩机 汽轮机（6天） 汽轮机的分类 常用汽轮机的结构与性能 汽轮机的选用原则 汽轮机的运行与维护、故障处理 动力回收系统（6天） 动力回收系统流程 烟机的结构与性能 烟机的运行与维护、故障处理 回收功率与效率的计算 一、机泵 分类 按工作原理分 容积式泵 指依靠工作原件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替增大和缩小，实现液体的吸入和排除。 蒸汽往复泵（单缸、双缸） 活塞泵 往复式泵 电动往复泵（单缸、双缸、三缸、多缸） 容 隔膜泵（单缸、双缸） 积 式 泵 单转子——滑片、螺杆、偏心活塞、旋转活塞 旋转式泵 多转子——齿轮、螺杆、叶形转子 动力式泵（叶轮式泵、叶片式泵） 指靠快速旋转的叶轮对液体的作用力将机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，再通过泵缸将大部分动能转换成压力能而实现输送。 开式叶轮 离心式泵（径流式、混流式） 半开式叶轮 动力式泵 闭式叶轮 轴流泵（开式叶轮、闭式叶轮） 按工作原件的运动方式分 往复式泵 依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大或缩小来输送液体使之增压的容积式泵。 旋转式泵 利用齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作原件的旋转作用迫使液体从吸入侧转移到排出侧的容积式泵。 特殊作用泵 射流泵 依靠一定压力的工作流体通过喷嘴高速喷出带走被输送流体的泵。 水锤泵 利用流通中得水被突然制动时所产生的能量，使其中一部分水压升到一定高度的一种泵。 电磁泵 处在磁场中的通电流体在电磁力的作用下向一定方向流通的泵。 气体升液泵 通过导管将压缩空气或其他压缩气体送到液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。 各类泵应用范围 往复泵 主要应用场合： 排量较低（小于4.5m3/h），扬程较高 扬程特别高（大于1500m） 需要比例泵的场合 黏度大的流体 间断操作，输送排量变化范围较宽和种类不同的液体 容许脉动性流动 满足以下工艺条件： 排量0.23-454 m3/h 出口压力高达63.3MPa NPSHA低至1.8m 黏度高达50000SSU 旋转泵 应用场合： 排量从0.2-1130 m3/h 黏度小于等于30SSU，扬程小于等于60m 黏度为50-70SSU，扬程小于等于150m 黏度大于70SSU，扬程小于等于360m 黏度小于等于500000SSU NPSHA低至0.9m 流体中气体含量小于等于30% 隔膜泵 应用场合： 输送液体需要极端精确的控制和计算 排量从0.001-5 m3/h 出口压力可高达20MPa NPSHA低至0.9m 离心泵 排量自5-5000 m3/h 扬程可高达4200m 温度-5-450℃ 轴流泵 流量范围180-360000 m3/h，扬程20m以下 泵的结构 材料选择 往复泵 蒸汽直接作用的往复泵 汽缸端（蒸汽动力缸） 气缸：多数灰铸铁，当蒸汽温度大于200时，可用球墨铸铁或铸钢 缸盖：铸铁 活塞：铸铁 活塞杆及配汽阀杆：碳钢，也可用不锈钢 活塞杆盘根：编制石墨石棉盘根 液缸端（活塞端） 液缸：铸铁、铸钢 液缸缸套：青铜或铸铁、铸钢 活塞：青铜或铸铁、铸钢 活塞杆：钢、青铜 进出口阀：钢 电动往复泵（活塞泵） 参照柱塞泵要求 螺杆泵 泵体：铸铁或铸钢 轴：锻钢 螺杆：铸铁 同步齿轮：锻钢 齿轮泵 泵体：灰铸铁、316L精钢 40Cr钢 40Cr钢 40Cr钢 离心泵 泵的设计计算 往复泵 泵的排量 Q=A·S×3600 Q：排量，m3/h A：活塞面积，m2 S：活塞速度。m/s 液缸尺寸 d1：液缸直径，m ds：气缸直径，m Ps：蒸汽压力，MPa P1：液缸压力，MPa Em：机械效率 齿轮泵 容积排容： V：容积排容，cm3/r W：齿轮宽度，cm d：齿轮顶园直径，cm a：齿轮中心距，cm 流量： Va：齿轮泵流量，m3/h Ve：齿轮泵理论排容，m3/h