第8章齿轮传动要点.ppt

渐开线圆柱齿轮的精度 （GB10095—88） 三、齿轮副的侧隙及齿厚极限偏差 齿轮副应根据工作条件来确定最小极限侧隙jnmin和最大极限侧隙jnmax。保证正常润滑，补偿热变形和制造安装误差。 上偏差：Ess 下偏差：Esi 分度圆弦齿高 分度圆弦齿厚 渐开线圆柱齿轮的精度 （GB10095—88） 齿厚极限偏差： 标准中规定了14种齿厚极限偏差，依次用字母C、D、E、…、S表示。 选择极限偏差时，应根据对侧隙的要求，从上图中选择两种代号，组成齿厚上偏差和下偏差 齿厚偏差值 弦齿厚和弦齿高：查表 渐开线圆柱齿轮的精度 （GB10095—88） 渐开线圆柱齿轮的精度 （GB10095—88） 四、公法线长度及其偏差 间接测量齿厚：测量方便、测量精度高、 评定运动精度 公法线长度的查取方法 对于标准直齿圆柱齿轮，公法线长度 Wk*查表 公法线上下偏差的确定： 上偏差 下偏差 式中: Ess--齿厚上偏差 Esi--齿厚下偏差 对外齿轮： 直齿圆柱齿轮公法线长度Wk*（m=1，?=20?） 渐开线圆柱齿轮的精度 （GB10095—88） 渐开线圆柱齿轮的精度 （GB10095—88） 渐开线圆柱齿轮的精度 （GB10095—88） * 好课件要交流，浙教版初中科学课件交流QQ群瑞安市东山中学　杨直梭 QQ有点烦之家：/ 将齿宽中点处的背锥展开，即可画出直径分别为dv1和dv2的两个当量直齿圆 柱齿轮。 8.9 直齿锥齿轮传动的强度计算 三.几何计算 8.9 直齿锥齿轮传动的强度计算 三.几何计算 8.9 直齿锥齿轮传动的强度计算 三.几何计算 8.9 直齿锥齿轮传动的强度计算 四、受力分析 　　忽略摩擦力，假设法向力Fn集中作用再齿宽节线中点处，则Fn可分解为圆周力Ft1，径向力Fr1和轴向力Fa1三个分力。 8.9 直齿锥齿轮传动的强度计算 四、受力分析 圆周力方向：主反从同； 径向力方向：指向各自轮心； 轴向力方向：分别指向大端。 且， 负号表示方向相反。 KA——使用系数，按表8.3查取 Kv——动载系数，按图8.7降一级精度查取 Kv——齿向载荷分布系数，按图8.11查取，注意齿宽系数 8.9 直齿锥齿轮传动的强度计算 载荷系数 校核公式 设计公式 式中的材料弹性系数ZE和节点区域系数ZH，按当量齿数Zv分别由表8.5和图8.14查取。许用弯曲应力[σF]仍按式8.26计算。 8.9 直齿锥齿轮传动的强度计算 齿面接触疲劳强度计算 校核公式 式中的齿形系数YF和应力修正系数Ys，按当量齿数Zv分别由图8.19和图8.20查取。许用弯曲应力[σF]仍按式8.29计算。 设计公式 8.9 直齿锥齿轮传动的强度计算 齿根弯曲疲劳强度计算 将当量齿轮的有关参数代入，考虑齿面接触区长短对齿面应力的影响，取有效齿宽为0.85b，得 8.10 齿轮的结构设计 8.10 齿轮的结构设计 一、齿轮轴 如果圆柱齿轮齿根圆到键槽底面的径向距离 e?2.5m(mn),则可将齿轮与轴做成一体称为齿轮轴. 8.10 齿轮的结构设计 二、实心式齿轮 当da ?200mm,且e2.5m(mn),则可做成实心式 8.10 齿轮的结构设计 三、腹板式齿轮 当da ?500mm时,为了减少质量和节约材料,通常采用腹板式结构 8.10 齿轮的结构设计 四、轮辐式齿轮 da=400~1000mm,多采用轮辐式的铸造结构 8.10 齿轮的结构设计 五、镶套式齿轮 大直径的齿, 为节省材料, 可采用镶套式齿圈 焊接式齿轮 单件生产而尺寸过大又不利于铸造的齿轮,可采用焊接结构 8-11 齿轮传动的润滑 作用：齿轮传动时,相啮合的齿面间承受很大压力,又有相对滑动,所以必须进行润滑。 润滑油除减小摩擦，还可以散热。 8-11 齿轮传动的润滑 一、齿轮传动的润滑方式 开式和半开式齿轮传动， 因速度低，一般是人工定期加油或在齿面涂抹润滑脂 闭式齿轮传动中， 润滑方式取决于齿轮的圆周速度?。 当??10m/s时，可采用浸油润滑 当?10m/s时，可采用喷油润滑 8-11 齿轮传动的润滑 二、润滑剂的选择 谢谢！ 齿面点蚀 齿面塑性变形 综合曲率变化规律 齿面的接触应力变化规律 齿根的弯曲应力变化规律 两对齿啮合 齿向载荷分布－弯曲变形 齿向载荷分布－扭转变形 精度的标注： 包含：三个公差组、齿厚偏差、国标 渐开线圆柱齿轮的精度 （GB10095—88） 一、精度等级及其选择 渐开线圆柱齿轮精度国家标准对齿轮及齿轮副规定12个精度等级，第1级最高，第12级最低。 渐开线圆柱齿轮的精度 （GB10095—88） 二、公差组： Ⅰ、传递运动