第三章铸造镁合金要点.ppt

二、镁的自然资源 镁的矿藏无限多 具有工业价值的镁矿有方镁石、水镁石、橄榄石、白云石、菱镁矿等，镁在海水、盐湖卤水中的含量也非常高。 我国具有丰富的镁资源 菱镁矿储量占世界60%以上，矿石品位超过40%；原镁产量和出口均居世界首位。 三、镁合金的特点—优点 宝马全新镁合金直列六缸发动机 镁合金在航空航天领域的应用 七、镁合金应用存在的问题 镁合金的生产难度很大； 镁合金的生产技术还不成熟和完善； 镁合金的耐蚀性较差； 现有工业镁合金的高温性能差； 镁合金的常温力学性能有待进一步提高； 镁合金的合金系列相对很少。 铸造镁合金热处理 设备 炉膛密封，并带有炉气的强制循环装置 固溶处理 加热时应使用含二氧化硫的保护剂 分两段加热，防止铸件过烧 冷区介质用空气，有时可吹风冷却 人工时效和退火时无需保护气氛 耐热镁合金 己开发的耐热镁合金中所采用的合金元素主要有RE和Si ； 从20世纪80年代以来，国外致力于利用Ca来提高镁合金的高温抗拉强度和蠕变性能； 最近美国开发的ZAC8506（Mg-8Zn-5Al-0.6Ca），以及加拿大研究的Mg-5Al-0.8Ca等镁合金，其抗拉强度和蠕变性能都较好； 2001年，采用快速凝固法制成的具有100~200nm晶粒尺寸的高强镁合金Mg-2at% Y-1at% Zn，其强度为超级铝合金的3倍，还具有超塑性、高耐热性和高耐蚀性。 耐蚀镁合金 严格限制镁合金中的Fe、Cu、Ｎi等杂质元素的含量。 例如，高纯AZ91HP镁合金在盐雾试验中的耐蚀性大约是AZ91C的100倍，超过了压铸铝合金A380，比低碳钢还好得多。 对镁合金进行表面处理 根据不同的耐蚀性要求，可选择化学表面处理、阳极氧化处理、有机物涂覆、电镀、化学镀、热喷涂等方法处理。例如，经化学镀的镁合金，其耐蚀性超过了不锈钢。 阻燃镁合金 熔剂保护法和气体保护法是行之有效的阻燃方法，但它们在应用中会产生严重的环境污染，并使得合金性能降低，设备投资增大。 纯镁中加钙能够大大提高镁液的抗氧化燃烧能力，但是由于添加大量钙会严重恶化镁合金的机械性能，使这一方法无法应用于生产实践。 铍可以阻止镁合金进一步氧化，但是铍含量过高时，会引起晶粒粗化和增大热裂倾向。 最近，上海交通大学通过同时加人几种元素，开发了一种阻燃性能和力学性能均良好的轿车用阻燃镁合金， 高强高韧镁合金 Ｍg-Ｚn和Ｍg-Ｙ合金中加人Ca、Zr可显著细化晶粒，提高其抗拉强度和屈服强度； 加人Ag和Th能够提高Mg-RE-Zr合金的力学性能，如含Ag的QE22A合金具有高室温拉伸性能和抗蠕变性能，已广泛用作飞机、导弹的优质铸件； 通过快速凝固粉末冶金、高挤压比及等通道角挤（ECAE）等方法，可使镁合金的晶粒处理得很细，从而获得高强度、高塑性甚至超塑性。 镁合金成形技术 镁合金成形分为变形和铸造两种方法，当前主要使用铸造成形工艺。 压铸是应用最广的镁合金成形方法。近年来发展起来的镁合金压铸新技术有真空压铸。 镁合金半固态触变铸造成形新技术，近年来受到美国、日本和加拿大等国家的重视。 课后作业 为什么镁合金的耐腐蚀性差，如何提高镁合金的耐腐蚀性能？ 成分 W(10-2)为:7.5～9.0Al,0.2～0.8Zn,0.15～0.5Mn,余为Mg 铸态组织 基体晶界上呈不连续网状分布着γ相，部分γ在晶枝间呈短条状和粒状，在α晶内分布着MnAl相小质点 热处理　 常用T4、T6状态 性能　 ZM5合金有良好的机械性能和中等的铸造性能，抗蚀性经表面氧化后也尚好，不含稀贵元素，其熔炼工艺比较简便。缺点是屈服强度低，缩松倾向大，机械性能的壁厚效应大。 ZM5（ZMgAl8Zn）合金 成分 在ZM5的基础上，将成分调整为：9.0～10.2×10-2Al , 0.6～1.2×10-2Zn , 0.1～0.5×10-2 Mn。 性能 铝量提高可减小缩松和热裂倾向，并细化晶粒。 锌量提高虽会增大缩松倾向，但却能较大提高T6状态的屈服强度，可改善ZM5合金这一缺点。 ZM10（ZMgAl10Zn）合金 原因 Mg-Al类合金自发凝固状态的晶粒很粗大，铸件厚大时更明显。晶粒粗大将显著降低合金的机械、铸造性能。 处理方法 生产中常用碳质孕育法，即在镁液中加入MgCO3或C2Cl6等碳化合物，它们在高温下分解并被镁还原出碳，形成化合物Al4C3起孕育处理作用。 Mg-Al类合金的孕育作用 §3-3 镁锌类合金 概述 镁铝类ZM5的屈强比较低，降低了它们承受载荷的能力。ZM10虽有所改善，但水平仍不高，且铸件结构受限制（要求均匀薄壁）。因此发展了高强度铸镁合金。这类合金大都为镁锌类合金。但镁锌二元合金的铸造性能很差，需加锆以改善性能。即构成镁锌锆系合金。