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CAS精炼工艺技术简介 蒋理 基本功能 CAS-OB法为新日铁最早推出，可进行钢包密封吹氩、成分微调的一种钢包精炼技术，除具有向钢包内喷吹惰性气体，均匀钢水成分和温度的功能外，还能进行加铝吹氧化学升温、成分微调、提高合金收得率，消除钢水中大型夹杂。经CAS处理后，与常规的吹氩操作相比，钢中氧含量可由0.01%下降至0.004%；40μm以上的大型夹杂物可减少80％，20~40μm的夹杂物可减少1/2~1/3；合金收得率远高于顶吹氩和普通底吹氩处理的钢，其中铝的收得率可提高至80~90%。 氧枪吹氧和铝氧化放热升温钢液，惰性气体保护条件下微调铁合金成分、均匀钢水温度，对钢水进行喂丝、弱吹氩处理，改变夹杂物形态，净化钢水，就是CAS系统（成分微调系统Composition adjustment by sealed argon bubbling –oxygen blowing）。 CAB-OB设备示意图 工艺流程及工艺布置 1#CAS精炼站紧邻转炉出钢线，布置在转炉跨内靠近H列一侧9～10柱内，脱磷炉出钢线上，单独设置CAS钢水罐运输车。 离线处理使转炉出钢与CAS精炼相对独立，既避免了相互干扰又保证CAS有充分的处理时间，但增加了吊车起吊钢包和吊运时间。 +10.300m主操作钢平台，布置浸渍罩升降装置的驱动设备、测温取样枪、事故吹氩枪、氧枪、喂丝机和操作室 。 2#CAS系统布置在炉子跨靠近H列13-14线之间，所有设备和布置基本和1#CAS系统相同。 钢包车从出钢线开出→精炼跨受包位→底吹氩→CAS处理工位→取样、测温、定氧→浸渍罩下降（氧枪下降）→（吹氧、加铝升温）→合金化(氧枪上升)→取样测温→浸渍罩上升→喂丝→弱吹→测温→投入保温剂→钢包车开至钢水接受跨吊包工位→连铸。 主体设备 --自动测温取样装置（测温定氧枪、取样枪）共同传动机构传动 --浸渍罩提升装置 --浸渍罩 用于罩住钢水表面因钢包底吹氩形成的无渣区，使浸渍罩内的钢水基本上与大气相隔离，加入合金与钢渣隔离。为铝、硅氧化反应提供必要的缓冲和反应空间，同时容纳上浮的搅拌氩气，提供氩气保护空间，从而在微调成分时，减少合金损失，提高合金收得率。上罩体内衬耐火材料；下罩体内外均衬耐火材料，通常浸入钢水深度为200～300mm，使用寿命为65～100炉。 --浸渍罩提升装置热防护 --CAS钢水罐运输车 --钢水罐底吹阀站 --氧枪及阀站 --氧枪升降机构 --氧枪金属软管（水软管、氧气软管、氩气软管） --氧枪存放装置 --投料管（支路是合金下料、中间是氧枪操作空间） --浸渍罩更换小车 --喂丝机及其导管 --事故吹氩枪 --手动测温、取样枪 工艺制度 吹Ar制度 为了使钢水罐中的钢水成分和温度均匀，使夹杂物充分上浮，便于加入钢水罐中的散状料快速熔化和溶解，在钢衬底部的透气砖吹入惰性气体进行搅拌。 吹氩量过小，不足以撇开渣层；吹氩量过大，又会导致喷溅；另外钢渣搅拌过于激烈，又会使渣混入钢中，影响合金收得率和钢的纯净度。 控制过程氩气喷吹量。 钢包坐入钢水车后，双侧强吹氩3-5min保证炼钢工序加入的合金熔化均匀，流量控制在500～600Nl/min。钢水进站后，单侧底吹流量调节到300～500Nl/min，确认产生1.4-1.6m的无渣区。另一侧底吹必须关闭。过程吹氩根据液面翻腾大小调整吹氩量，液面翻腾呈偶见钢水状，正常情况下，底吹流量200～250Nl/min。加入废钢调温及合金化均采用强搅拌，加速废钢、合金熔化，充分混合，保证温度及成份均匀，流量控制在400～600Nl/min。其后要保持足够的弱吹氩时间，以促进夹杂物上浮，净化钢水，抑制顶渣混卷及二次氧化。流量控制在50～100Nl/min。 工艺制度 温度制度 过程温降 △T=△T1+△T2-△T3+△T4 △T：处理开始温度与结束温度的差值。 △T1：与时间有关的温降，自然温降。 △T2：加入合金造成的温降。 △T3：由铝（硅）脱氧导致的升温。 2Al+3/2O2=Al2O3+30932 kj/kg Si+O2=SiO2+29260 kj/kg 用铝脱氧导致的升温，每脱100ppm的氧，可以升温4-5℃。 △T4其它温降： 由于吹氩过程降温，钢水温度补正参考值按1.5℃/min考虑。 浸渍罩浸入钢水中带来的温降。 加入废钢降温：每加入140kg废钢降温1℃。大量加入废钢（废钢量＞2t/炉）时，要求整炉废钢量≤5吨，每次废钢加入量≯500kg，最后一批料加完后，保证吹氩＞5min,方可测温。 工艺制度 合金化制度 从炼钢工序到达CAS精炼工序的钢水成份往往并不符合工艺要求，因此需要通过对成份进行