第六章_钻头要点.pptVIP

三 硬质合金钻 六 钻削的方法及其特点 硬质合金钻头应用广泛，结构基本上与高速钢钻头相同，有相应的差别。 主要有: 1）硬质合金刀具要求较小的前角，相应的β角也要小。 2）硬质合金刀具要求较高的刚度和强度，均修磨，容屑槽较宽。 3）硬质合金钻头本身备磨量较高速钢钻头少得多，工作部分长度较短。 4）用加强锥柄，以保证可靠的工作，倒锥较大。 四 深孔钻 六 钻削的方法及其特点 一、深孔加工的难点 a）单刃外排屑小深孔钻 b）错齿内排屑深孔钻 c）不重磨内排屑深孔钻 d）喷吸钻 e) 外排屑机夹套料钻 f）不通孔套料刀 g) 机夹单刃内排屑深孔镗刀 h）小深孔拉铰刀 i）深孔滚压头 图6-27 常用深孔刀具外形结构图 一、深孔加工的难点 深孔加工的难点有： ①不能观测到切削情况 ②切削热不易传散 ③孔易钻偏斜 ④刀柄细长、刚度差、易振动 1）排屑 2）冷却、润滑 3）导向 二、深孔加工刀具必须解决的问题 六 钻削的方法及其特点 四 深孔钻 注意 三、几种典型的深孔加工刀具 1.枪钻 图6-28 枪钻 1—工作部分 2—钻杆 优点：较好的导向性，改善了排屑条件。 缺点：生产率不高。 六 钻削的方法及其特点 四 深孔钻 图6-29 枪钻的钻心偏移 图6-30 枪钻工作原理