第六章玻璃的热弯与钢化要点.pptVIP

4、弯钢化玻璃的成型工艺 成型工艺 压弯：用压模将热玻璃压成一定形状 热弯：加热至软化温度的玻璃靠自重贴到弯模， 或向气垫加热炉靠拢而成型 一步法 二步法 压弯：一步法和二步法 a.一步法：垂直法，将压弯成型与淬冷两道工序合在一台设备（压模风栅）上来完成成型及淬冷的。 缺点：适应能力差，制作要求高，调节不灵活，周期长 优点：不需将热玻璃移开即进行淬冷，淬冷时玻璃温度高，钢化效果较好，生产操作简单，工人易掌握。 b.二步法：将压弯与淬冷分别在两个工位、用两台专用设备 优点：由于是单独淬冷，使得玻璃可以获得较好的淬冷效果；同时，压模制作简单，调节简单。 共同缺点：产品有夹钳印痕，温度掌握不好时易产生“耳朵”状变形，造成明显的光畸变，此外，能耗高，不能生产薄于3mm的玻璃，生产效率低，规格小等。 5、玻璃的冷却工艺 淬冷是钢化工艺过程中的一个重要环节，快速均匀 （1）垂直法 ：时间短，风压分布均匀（ 3700～9800Pa ），足够的冷却强度及能迅速调节的冷却风。 影响输送时间长短的因素：炉门打开快慢、运输速度及加热炉到风栅的距离。 齿轮传动（打开炉门4.6s，从挂片到风栅12s）及电磁离合器（1.0s，3～5s），加热炉出口到风栅边缘的距离为500mm。 喷嘴口到玻璃中心线的距离为45～60mm，喷嘴间距L1、喷嘴到玻璃的距离L2与冷却速度υ的关系如下