堤防施工规范TTP广州、2015沈阳-讲解.ppt

12 验收准备 谢谢大家 * 8.6.5 混凝土存在浅层裂缝 1 现象 拆模后或经过一段时间后，出现浅层裂缝。 2 主要原因1）在冬季、夏季强暴露区，混凝土水分损失较严重，混凝土出现裂缝。2）滑模内表面未能较好涂刷脱模材料、移动滑模时间过晚；移动过程中“抬动”了表层混凝土，导致混凝土出现浅层裂缝。3）混凝土强度较低时承受了超过其强度的荷载。 3 防治措施要点1）应针对不同季节、混凝土特性、浇筑部位、环境、养护能力等，制定适合于混凝土的养护措施；混凝土养护应做到随收仓随养护；在强暴露区或极端天气时，混凝土养护应从浇筑开始，不应采用间隔性洒水的养护方法；模板应均匀涂刷脱模材料，木模板含水量应在20%～30%之间；过流面、水位变化区的混凝土表面网格状龟裂，运行时应注意观测，表面有剥离情况时，应对其修补。2）合理分层分块，在满足结构、水力学和施工要求条件下，尽量减小浇筑块体的尺寸。对厚长比、厚高比较小、临空面大，受气象和基础岩面约束影响相对较大的板块型混凝土，经过计算比较，应减小其长度和宽度。3）混凝土浇筑验仓时，应提供基础处理合格的证明材料，提供承重模板支撑计算说明书，注明拆模时混凝土需要的承重强度。4）混凝土浇筑间歇时间过长，初凝已不能重塑时，可先覆盖一层同强度等级砂浆后，再浇筑混凝土。5）应控制混凝土配合比及泵送混凝土的坍落度。 8.7 堤身防渗斜墙施工 6.6防渗工程施工 6.6.1　粘土防渗体施工应符合下列要求： 1　在清理过的无水基底上进行； 2　与坡脚截水糟和堤身防渗体协同铺筑，并尽量减少接缝； 3　分层铺筑时，上下层接缝应错开，每层厚以15cm～20cm为宜，层面间应刨毛、洒水； 4　分段、分片施工时，相邻工作面搭接碾压应符合本规范6.1.3的有关规定。 6.6.2　土工膜防渗施工应符合下列要求： 1　铺膜前，应将膜下基面铲平，土工膜质量也应经检验合格； 2　大幅土工膜拼接，宜采用胶接法粘合或热元件法焊接，胶接法搭接宽度为5cm～7cm，热元件法焊接叠合宽度为1.0cm～1.5cm； 3　应自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设，避免土工膜打皱； 4　已辅土工膜上的破孔应及时粘补，粘贴膜大小应超出破孔边缘10cm～20cm： 5　土工膜铺完后应及时铺保护层。 6.6.3　沥青混凝土和混凝土防渗施工，应符合SL18－91《渠道防渗工程技术规范》的有关规定。 8.8 滤层、排水施工 8.8.1 反滤料级配不良 1 现象 反滤材料中各级反滤料配比不当，排水效果差。 2 主要原因1）级配料混合比例不当；反滤料机械加工装置有缺陷。2）加工参数与原材料性质不匹配。 3 防治措施要点1）施工前，应进行颗粒分析并确定最佳配比；按配合比充分拌匀混合级配料；通过破碎试验，调整反滤料加工机械参数。2）对于粒径级配不当的反滤料，可适量添加显著偏少粒径的砂、砾石，并拌和均匀；对于粒径显著偏多的颗粒，可采取筛分的方法分离该粒径料后按配比二次混合。 6.7.2 反滤料敷设不当 1 现象 反滤料铺填厚度不均，其厚度偏差大于规范要求。 2 主要原因1）反滤料各粒径料填筑前混合不均匀。2）反滤料下层表面不平整。3）反滤料铺填时，卸料与摊铺控制不到位。4）反滤料铺填时，未设立厚度标记，或未按厚度标记进行厚度控制。 3 防治措施要点1）填料前应将级配料拌和均匀，制成合格反滤料。2）摊铺反滤料前将下层修平整齐，并碾压或夯实。3）填筑反滤料时，可采用小型挖掘机或推土机，配以人工，进行均匀摊铺；对于厚薄不一的反滤料体，可采用挖、推或铲的方法进行整平。4）设立铺填厚度标记，并按标记控制铺填厚度。 8.8.3 排水管（孔）堵塞 1 现象 排水管（孔）被泥土或其他杂物堵塞。 2 主要原因1）排水管（孔）出口部位高于内部管（孔）。2）排水管（孔）外侧和端部的反滤效果差，细颗粒粉砂、土和其他杂物进入排水管（孔）内形成淤积，造成堵塞。 3 防治措施要点1）按设计方向钻孔、安装排水管（孔），在其周围和端部填充与地层颗粒相适应的反滤料或过滤料。2）及时清理排水沟使其畅通；冲洗已堵塞的排水管（孔）内的细颗粒，直至回水完全澄清。3）将排水管（孔）置于连续的导渗体内，形成整体排水。 8.8.4 减压井施工不规范，减压效果不明显 1 现象 排水不畅，排水浑浊，含沙量大。 2 主要原因1）施工中未进行取样，也未进行地质鉴定，无井筒地质柱状图，地质情况不清。2）井管安装不牢，反滤级配不良，井底封底质量不好，反滤作用不明显，渗水浑浊。3）井管安装后未进行抽水试验，无出水量、水中泥沙含量记录。 3 防治措施要点1）减压井施工过程中，应及时取样，绘制地质柱状图，进行地质素描和地质条件评价；如地质资料与设计不符，应及时研究修正