第六章机床夹具设计(6-1)讲解.ppt

* 辅助支承——在工件完成定位后才参与支承，它不起定位作用，而只起支承作用，常用于在加工过程中加强被加工部位的刚度 辅助支承 6.2 工件在夹具上的定位 * 1）心轴 心轴 刚性心轴 弹性心轴 自动定心心轴 液塑心轴 … 过盈配合 间隙配合 小锥度心轴 6.2 工件在夹具上的定位 2、工件以圆柱孔定位（3种：心轴、销、锥销） * 6.2 工件在夹具上的定位 ①. 不带轴肩的过盈配合圆柱心轴 特点：用双顶尖装夹，不带轴肩可同时加工两个端 面。 ②. 带轴肩间隙配合心轴 特点：用双顶尖装夹，必须有轴肩定位，采用开口垫 圈、螺母压紧。 ③. 小锥度心轴 特点：定位精度高。 过盈配合心轴 间隙配合心轴 小锥度心轴 * 6.2 工件在夹具上的定位 另外，还有两种常用的心轴： ①.带轴肩的过盈配合圆柱心轴（一般选r6配合） 特点：用双顶尖装夹，轴肩可起轴向定位作用，靠过盈配合的结合力克服切削力。 ②.带锥柄的圆柱心轴 特点：锥柄为莫氏锥度，与机床主轴孔配合实现定心与传动。 * 第6章 机床夹具设计 本章要点 机床夹具工作原理 工件在夹具上的定位和定位误差的计算 工件夹紧方案的设计 夹具设计步骤与方法 * 机械制造技术基础 第6章 机床夹具设计 Fixture Design 6.1 机床夹具概述 Introduction to Jig and Fixture * 6.1 机床夹具概述 1、概念： 机床夹具——是机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。 ◆夹具多用于大批量生产的零件。 ◆夹具装夹工件加工属于调整法加工。 换句话说：能够快速把工件固定在机床上的正确位置，同时能够确定刀具相对于工件的加工位置的一种辅组装置。 一、机床夹具的工作原理及组成 * 2、夹具工作原理 -----利用夹具保证加工精度的工作原理 1.夹具工作过程实例分析 6.1 机床夹具概述 * ①.零件工艺分析 加工要求：4个尺寸精度（a、b、c、h）和2个位置精度（△p1、△p2） 设计基准： 6.1 机床夹具概述 Y x Z Y X c） * ②.定位加工方案 在立式铣床上用立铣刀铣槽。 定位：底面——支承板；侧面和端面——支承钉。 保证工件相对于夹具有正确位置 夹紧：用压扳机构夹紧，保证加工过程中工件保持正确加工位置。 6.1 机床夹具概述 Z Y X c） * * ③.保证加工精度的分析 ◆位置精度（2个平行度）： 6.1 机床夹具概述 * 槽底面与工件底面（A面）的平行度： 夹具制造时，保证支承板上面与夹具体底面平行，则可保 证支承板上面平行于机床工作台面。由于工件的A面放在支承板 上，刀具的端面由机床保证可与工作台面平行，所以，铣出的槽 底面总是平行于工件底面（A面）。 槽侧面与B面的平行度： 夹具制造时，保证侧面支承钉的工作面平行于夹具底部定 位键的侧面，定位键与工作台T型槽配合，保证了侧面支承钉工 作面平行于机床纵向进给方向。由于B面靠支承钉定位，所以， 铣出的槽侧面总是平行于工件B面。 ◆平行度公差靠机床工作台的运动精度和夹具的制造精度共同保证。 6.1 机床夹具概述 * ◆尺寸精度（b、h、a、c） b——由刀具保证。 h、a——利用对刀块和对刀塞尺，调整机床工作 台使铣刀的侧面和底面贴紧塞尺。公差靠h1 、a1和h’及机床精度共同保证 c——夹具上端面支承钉的工作面是定位面，即工件的右端面。公差靠机床精度保证 ◆对刀，只在加工一批工件的首件进行。调整后 应锁紧工作台的横向和升降运动。加工过程只进行 纵向进给。 6.1 机床夹具概述 * * 6.1 机床夹具概述 * ◆加工一批工件时，只要在允许的刀具尺寸磨损限度内，都不必调整刀具位置。不需进行试切，直接保证加工尺寸要求。这就是用夹具装夹工件时，采用调整法达到尺寸精度的工作原理 6.1 机床夹具概述 2.夹具工作原理的要点 ①.工件在夹具中有准确位置——正确定位； ②.夹具相对于机床有准确位置——保证位置精度； ③.刀具相对于定位元件工作面有正确位置 ——保证尺寸精度。 * * 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块 6.1 机床夹具概述 1）定位元件