毕业设计（论文）年产120万吨冷轧板带钢工艺设计.docVIP

板带钢综合实训 ——年产120万吨冷轧板带钢车间设计 班 级： 金加 092 姓 名： 李 妙 指导教师： 孙 彬 斌本设计是参考宝钢1550冷轧车间设计的，年产量为120万吨，典型产品为冷轧带钢，钢种为ST14，产品规格为1.2×1400mm。 按照车间设计要求，该车间设计主要包括：综述、产品大纲制定，金属平衡表的制定、设备选择、工艺流程及工艺制度的制定，其中工艺制度的制定中又包括了压下制度、速度制度、温度制度、张力制度、时间制度、以及轧制力计算、设备能力校核、年产量计算等内容。 车间主体设备包括：酸洗—冷轧联合机组、AC}[Q p! ?连续退火机组、 0vjlSHS;`连续热镀锌机组、连续电镀锌机组、电工钢退火涂层机组、、、、、、、重卷检查机组、 ;_iDiLC;电工钢重卷及宽卷包装机组?、 H[o @4 ?电工钢纵剪及窄卷包装机组、Q`)iy半自动化包装机组、?2#彩色涂层机组。????? 关键词：冷轧板带、工艺设计 摘要 I 目录 II 1. 绪论 1 1.1. 冷轧板带工艺特点 1 1.2. 冷轧板带工艺发展历史 1 1.3. 国内冷轧板带工艺生产现状 2 1.3.1. 总体装备水平低 2 1.3.2. 单套冷轧机组产能低 2 1.3.3. 产品质量有待提高 3 1.3.4. 品种、规格不能满足需求 3 1.4. 我国冷轧板带的市场需求 3 1.5. 冷轧板带生产的新技术及发展方向 4 1.6. 结语 7 2. 产品方案 8 3. 金属平衡表 9 4. 设备选取 10 4.1. 设备选取的主要内容 10 4.2. 设备选取一般原则是 10 4.3. 机组组成 10 4.4. 主要设备的选择 10 4.4.1. 酸洗—冷轧联合机组 10 4.4.2. 连续式退火炉机组 12 4.4.3. 重卷检查机组（2条） 12 4.4.4. 半自动包装机组 13 5. 工艺流程 14 5.1. 生产工艺流程图 14 5.2. 典型产品生产工艺简述 15 5.2.1. 酸洗—冷轧联合机组 15 5.2.2. 清洗和退火 15 5.2.3. 平整 16 5.2.4. 横剪 16 5.2.5. 重卷 17 5.2.6. 检查和包装 17 6. 工艺制度 18 6.1. 轧制制度选择的依据 18 6.2. 典型轧制制度的制定 18 6.3. 原料的选择 18 6.3.1. 原料规格 18 6.3.2. 热轧原料卷技术要求 19 6.3.3. 来料规格 20 6.4. 张力制度 20 6.5. 压下制度 21 6.5.1. 常用的压下规程设计方法 21 6.5.2. 压下量的分配 21 6.5.3. 各道次轧制力的计算 22 6.6. 速度制度 26 6.7. 轧制规程表 29 7. 设备校核 30 7.1. 轧辊强度校核 30 7.1.1. 六辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 30 7.1.2. 六辊轧机轧辊强度校核 31 7.2. 咬入角校核 34 7.3. 电机功率校核 34 8. 年产量计算 36 8.1. 轧机小时产量 36 8.2. 轧机平均小时产量 39 8.3. 轧机年产量的计算 39 绪论 冷轧板带工艺特点 冷轧带钢的轧制工艺有以下特点： (1)加工温度低 轧制中将产生不同程度的加工硬化 当钢种一定时，加工硬化的剧烈程度与冷轧变形程度有关。加工硬化达到一定程度后，就不能继续轧制，要经过软化热处理才可继续进行。成品冷轧板在出厂前也需要进行热处理，通常是再结晶退火处理。  (2)需要工艺冷却和润滑 冷轧过程中的变形热和摩擦热使轧件和轧辊的温度升高，辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，甚至发生内部组织分解，使辊面出现附加应力而产生裂纹，还会破坏正常的辊形，影响轧制精度。同时，辊温过高也会导致工艺润滑剂失效（油膜破裂），使冷轧不能顺利进行。冷轧采取工艺润滑的主要作用是减小金属的变形抗力，有助于在已有的设备能力条件下实现更大的压下，生产厚度更小的产品。  (3)采用张力轧制 采用大张力轧制，张力的主要作用是防止带材在轧制过程中跑偏，保证带材平直和良好的板形和保持轧制过程的稳定，降低金属变形抗力适当调整轧机主电机负荷。。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%，一般不超过50%； (4)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行(见冷轧板带退火)。冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.00