互换性与测量技术4要点.ppt

第4章 表面粗糙度 4.1 概述 4.2 表面粗糙度的评定 4.3 表面粗糙度的标注 4.4 表面粗糙度的选用 4.5 表面粗糙度的测量 重点：表面粗糙度的标注和选用 目的：使同学们掌握表面粗糙度在图样上的标注方法和设计选用原则，掌握常用粗糙度测量仪器的测量原理和操作使用 4.1 概述 在机械加工过程中，使被加工零件的表面产生许多微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度 一.表面粗糙度的实质 零件表面的几何形状误差分为三类： 1、表面粗糙度 零件表面峰谷波距1mm。 属微观误差 2、表面波纹度 零件表面峰谷波距在1~10mm。 3、形状公差 零件表面峰谷波距10mm。 属宏观误差 表面粗糙度标准： 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》（GB/T 3505-2009） 《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031-2006） 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》（GB/T 131-2006） 二.表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、影响零件的耐磨性、强度和抗腐蚀性等。 2、影响零件的配合稳定性。 3、影响零件的接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力等。 一般地，表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。配合性能越容易改变，稳定性越差。越容易产生疲劳裂纹和破坏。实际承载面积越小，接触刚度越低。越易腐蚀生锈。所以要给予充分的重视。 4.2 表面粗糙度的评定 一.基本术语 1.取样长度 取样长度是在测量表面粗糙度时所取的一段与轮廓总的走向一致的长度。用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 目的是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。 规定：取样长度范围内至少包含五个以上的轮廓峰和谷。 4.评定长度 评定表面粗糙度时所必须的一段基准线长度。 为了充分合理地反映表面的特性，一般取 =5 。 3.轮廓中线m 用以评定表面粗糙度值的基准线。 ⑴轮廓的最小二乘中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。在取样长度范围内，使被测轮廓线上的各点至该线的偏距的平方和为最小。即： dx = ⑵轮廓的算术平均中线 在取样长度内，将实际轮廓划分为上、下两部分，并使上、下两部分的面积相等的基准线。即： F1+F3+…+F2n-1=F2+F4+…+F2n 二. 评定参数(GB/T3505-2009) 1.幅度参数(高度参数) ⑴轮廓的算术平均偏差Ra 在取样长度内，被测轮廓上纵坐标Z（x）绝对值的算术平均值。数学表达式为： 测得的值越大，则表面越粗糙。 Ra参数的测量：用精密粗糙度仪（针描原理） ⑵ 轮廓的最大高度Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。数学表达式为： 测得的值越大，则表面越粗糙。 Rz 参数对某些小表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面有实用意义。 Rz值可用双管显微镜利用光切原理进行检测。干涉显微镜利用干涉原理进行检测 2. 间距参数 轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值。即 轮廓单元的平均宽度RSm是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。 3. 形状参数 轮廓的支承长度率Rmr 在给定水平位置c上的轮廓实体材料长度M l（c）与评定长度的比率。数学表达式为 当c一定时，Rmr（c）值越大，则支承能力和耐磨性更好。 国家标准GB/T1031-2009规定： 基本评定参数：高度参数Ra和Rz 附加评定参数：间距参数和形状参数 4.3表面粗糙度的符号及其标注 一.基本符号 二. 表面粗糙度参数及其数值的标注 a ：粗糙度高度参数允许值（μm) 用Ra Rz 或Ry 值时，则应在其允许值前加注相应的代号。 如： 表示Ra 值应不大于3.2μm 表示Ra 值应在1.6~3.2μm之间 表示Rz 值应不大于12.5μm 表示Ry 值应不大于25μm b ：加工方法，涂镀或其它表面处理，若无特殊要求，一般不予标注。 表示表面镀硬铬，镀层厚度（60±5)μm,镀后抛光且Ra 值不大于0.4μm。 表示表面刮削后，在25mm×25mm面积内，接触点不小于10点，且Ra 值不大于1.6μm c ：取样长度值（mm)，若按规定选取取样长度值，则不必标注。 d ： 加工纹理方向，一般对纹理方向无要求