化工安全技术3工厂设计要点.ppt

1.停车和开车 （2）停车检修前的安全处理 运行中的设备、带有压力或盛有物料时不能检修， 必须经过安全处理，解除危险因素后，才能检修。 通常的处理措施和步骤如下： 泄压 泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽排空前，不得拆动设备。 排放 在排放残留物料时，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性购物料任意排入下水道或排放到地面上，以免发生事故或造成污染。 降温 降温的速度应按工艺要求的速率进行，要缓慢，以防设备变形、损坏等事故发生，不能用冷水等直接降温，以强制通风、自然降温为宜。 置换和中和 为保证检修动火和罐内作业的安全，设备检修前内部的易燃、易爆、有毒气体应进行置换，酸、碱等腐蚀性液体应进行中和处理。 置换通常是指用水、蒸汽、惰性气体将设备、管道里的易燃易爆或有毒气体彻底置换出来的方法，置换一定要彻底，置换后必须经分析合格后才能作业。 吹扫 对可能积附易燃易爆、有毒介质残留物、油垢或沉淀物的设备，用置换方法一般清除不尽，故还应进一步进行吹扫作业。一般主要采用蒸汽来吹扫，忌水物不能用蒸汽吹扫。 1.停车和开车 （2）停车检修前的安全处理 清洗和铲除 经置换和吹扫无法清除的沉积物，要采用清洗的方法，如用酸洗、碱洗等方法将沉积的易燃易爆、有毒物质清除干净。若清洗方法无效时，则可采取人工铲除的方法子以清除。 检验分析 清洗置换后的设备和工艺系统，必须进行检验分析，以保证安全要求。分析时取样要有代表性，要正确选择取样点。只有在分析合格达到安全要求后才能进行检修作业。 1.停车和开车 （2）停车检修前的安全处理 切断电源 对一切需要检修的设备，要切断电源，并在启动开关上挂上“禁止合闸”的标志牌或派专人看管。 整理场地和通道 凡与检修无关的、妨碍通行的物体都要挪开；地面上、楼梯上的油污等耍清除；不牢构筑物旁要设置标志；孔、并、无栏平台要加安全围栏及标志。 1.停车和开车 （2）停车检修前的安全处理 2．容器内作业 凡进入塔、釜、槽、罐等容器进行的作业称为容器 作业。 容器内作业的安全要点： (1)容器必须由操作人员彻底清洗。 (2)建立容器内作业许可证制度。进入容器内作业必须申办许可证。 (3)进行安全隔离。作业设备必须与其它设备、管线进行隔离。 (4)切断电源。所有电力驱动设施(如搅拌器等)必须在断路开关处切断电源。 三、非常规运行和有关作业的检修安全 (5)进行置换通风。 以防止危险气体大量残存，并保证氧气充足(氧含量18％～21％)。作业时应打开所有的人孔，保证自然通风。对通风不良及容积较小的设备，作业人员应采取间歇作业或轮换作业，必要时可采取机械通风。 (6)取样分析。入容器作业前，必须按时间要求(一般30min)进行安全分析，达到安全规定后，才能进行作业。 (7)容器外监护。必须指定专人在外监护，容器内作业一般应派至少两人，在紧急情况下负责向观察者呼救。 2．容器内作业 (8)个人防护。必须戴规定的防护面具，身着化学品防护服装和系上安全带和绳索。 (9)急救措施。 必须有现场急救措施，如安全带、隔离式面具、苏生器等，对于可能接触酸碱的容器内作业，预先应准备好大量的水，以供急救时用。 2．容器内作业 3．切割、焊接和其他动火作业 动火安全要点： (1)审证。无操作监察负责签发的气割许可证或热加工许可证，不得在标明焊接车间和规定焊接区以外进行焊接或气割作业。若在禁火区内动火必须办理“动火证”。 (2)移去可燃物。 将动火周围的一切可燃物移到安全场所。 (3)持证上岗。气割和焊接人员必须训练有素，能够对周围易燃物料进行分折和防护、能够灭火相处理意外事故。 三、非常规运行和有关作业的检修安全 (4)灭火措施。 动火期间动火现场附近要保证有充足的水源；动火现场要备有足够适用的灭火器具。危险性大的重要地段动火作业，消防车和消防人员应到现场，作好充分推备。 （5）其它注意事项。如动火中遇到生产装置紧急排放或设备、管道突然破裂时，应立即停止动火，待恢复正常，重新分析合格经审批后，方可动火。 动火安全要点： 3．切割、焊接和其他动火作业 三、非常规运行和有关作业的检修安全 第三章 化工厂设计和操作安全 第一节 工厂的定位、选址和布局 第二节 化工工艺设计 第三节 化工单元区域规划 第四节 压力容器的设计、制造和检验 第五节 化工装置维护 第六节 公用工程设施安全 一、危险和防护的一般考虑 二、工厂的定位问题 三、工厂选址的安全问题 四、工厂布局的安全问题 第一节 工厂的定位、选址和布局 第一节 工厂的定位、选址和布局 一、危险和防护的一般考虑 1.典型的一级危险 (一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损 害，只有触发事故时才会引