环形炉使用手册要点.doc

盘形加热炉炉使用手册 目录 一、目的 二、适用范围 三、性能指标 四、结构特点 五、操作说明 六、维修（检修）规程 七、设备清单 八、附录 一、目的 通过建立盘形炉操作作业指导书，使加热炉送停天然气操作规范正确，防止因操作不正确而引发事故。 二、适用范围 本作业指导书适用于本厂盘形加热炉。 三、性能指标 序号 名称 单位 参数规格 说明 1 工艺性能 典型工艺产品 80×7×300 最高炉温 ℃ 1250 最高料温 ℃ 1200 工件装炉炉温 常温 装、出炉方式 人工夹具 预留机械自动夹取形式 布料方式 径向单排布料 生产能力 t/h 1 温度均匀性 ℃ ±10 控温精度 ℃ ±5 炉内压力 Pa ≤15 炉内工件数量 个 50 进出炉总时间 min 4 每分钟旋转角度 ° 83 2 炉子尺寸 炉底直径 mm 2000 炉膛直径 mm 2200 炉台面标高 mm 700 炉内膛高度 mm 603 侧墙耐材总厚度 mm 500 炉顶耐材总厚度 mm 400 炉底耐材总厚度 mm 532 3 能源介质 燃料类型 天然气 燃料低热值 kCal/m3 8300 燃料接点压力 MPa 0.006 最大燃料安装量 Nm3/h 65 最大助燃空气量 Nm3/h 680 最大烟气量 Nm3/h 750 烟囱直径 mm 700 含耐火材料 最大压缩空气用量 m3/h 3 0.5～0.7MPa 最大浊循环水用量 m3/h 1 0.3～0.4MPa 最大净循环水用量 m3/h 8 0.4～0.6Mpa 备用事故水用量 m3/h 6 0.3～0.4MPa 设备总用电容量 kW ～30 4 驱动装置 炉底机械驱动方式 电动 炉底机械驱动机型号 三环减速机 炉门升降方式 电动 炉前控制 5 燃烧系统 烧嘴类型 平焰烧嘴 烧嘴个数 个 3 空气预热方式 高效管式换热器 排烟方式 预热段自然排烟 6 控制系统 控制区 区 2 控制方式 PLC+工控机+手动 四、结构特点 专有技术的平焰烧嘴。由于该盘形炉处理工件的品种规格很多，且加热工艺要求较高，故本方案采用平焰烧嘴，比较高速、冲量等直焰烧嘴更为适合，在保证最大和最小工件均能取得良好加热效果的同时，又可显著提高炉温均匀性。。 高技术的自动燃烧控制：我公司开发的复杂多变量热工参数优化处理软件包，保证炉温和坯料的加热及保温的理想控制精度和运行的稳定，完全实现±5℃的控温精度，±10℃的温场均匀性的要求（均热段）。 炉壳—传动设备整体化设计，可大大地降低了炉底设备由于炉体变形产生的应力，使设备运行的稳定性和可靠性大为提高。 利用烟气预热坯料，高效带插入件管式换热器预热空气，提高热效率；排烟口与进料室之间、进料室与出料室之间、出料室与均热段之间设有内设有隔墙，减少热损失。 炉底采用三环减速机配合绝对值编码器传动，三环减速机的特点是传动比大、输出扭矩大、运行稳定可靠，采用绝对值编码器的突出特点为断电后再恢复生产时能够准确的完成炉底位置自修正。 炉底转动采用绝对值编码器定位，其突出特点是断电后再恢复生产时能够准确的完成炉底位置自动修正，避免人为修正的误差，同时也可保证炉底每转动一圈后可自动修正误差。 专有技术的驱动装置底座安装径向滑轨，确保驱动装置的钝齿轮与盘形销齿条的中心距可调，保证驱动钝齿轮与销齿条的正确啮合。 滚轮底座安装在双斜块及轴杆组成的支座上，可以实现滚轮高度的无级调节，确保滚轮与轨道的良好接触，保证炉底运行平稳。 炉门升降、炉底旋转、助燃风机等通过PLC联锁控制。 水冷系统采用闭环控制，计算机控制系统随时对各路水进行监测，安全性大大提高。 功能强大的软件包：运行可靠、操作简便、抗误操作性和抗干扰性强。通过电话网络提供远程在线服务，异地实时监控和调试程序，使用户及时得到零距离的技术服务。 高可靠性的硬件设备和体系结构：机、电、仪、计算机有机的整合在