浆纱机运转操作基本内容要点.doc

浆纱机运转操作基本内容 浆纱机运转操作基本内容 一、开车前的准备 1.人员配备 按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。调浆工一般应提前做好浆液的准备。以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。 2.检查紧急停车开关 检查机台所有紧急停车开关并打开。打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。 3.检查并设定工艺参数 打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。 4.检查机械 如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。 5.分绞准备 准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。 6.放余水、余浆 放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。检查墨印装置，添加喷印色水。放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。 二、起机操作 1.上经轴操作 查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。要注意从轴架中问分前后两部分放置。前部分经轴由l号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。 经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。检查盘片有无毛刺，进行砂光。校对盘片，使各经轴对齐成一直线。套上制动带，连接在规定的眼孔，使用制动杠杆的机型要达到各轴杠杆相互平行、松紧一致。 经轴制动打“手动”，设定很小的压力(O.1MPa以下)以供手工带头。 2.经轴引纱对结 如果是连续起机，各经轴引出纱片绕过下方导辊后即可与原有纱线对结，跟着在离封头布尽可能短的距离放入绞线。如果是开空车，各经轴引出纱片顺次叠合，将封头布对齐，牵引至经轴架前方使与引纱绳(带头布)分股对结(一般为6～8股)结头要小，各股张力均匀，纱片整齐。最后将制动打到“自动”挡。 3.放浆准备工作 车速开I速(慢速约5m/min)，等封头布条全部开过两浆槽经纱分离位置(第一浆槽后下方)，在经轴架由后到前顺次放人绞线。如果连续起机时，跟随各经轴纱片引出绞线早已逐根放完。等全部绞线通过主压浆辊位置后，停机准备放浆。 注意：此时可检查计算机屏幕是否显示有操作故障，以便及时处理。 4.放浆 等浆管、浆槽残浆余水放完后，关闭下部排水阀，开始进浆。进浆到预热器容积1/4～1/2时，打开蒸汽阀煮浆。 开I速顺次放下主压浆辊、浸没辊、预压浆辊、浸没辊。调整预压浆力、浸没辊高低及侧压，合上引纱辊离合器，放下加压辊。 开启输浆泵并摇起后面溢流板到规定高度。当浆液开始溢流回预热器，把浆液面控制阀和放浆阀打到“自动”挡。浆槽温度达到工艺要求时，应测试浆液黏度和浓度，合格方可开车。 5.穿入湿分绞棒 纱片中绞线到达湿分绞棒处，应加移动，使其牵直、平行，检查层次分清后，穿人湿分绞棒。 注视纱片在烘房慢速运行，结头和绞线不能受阻、扯乱，断头缠挂烘筒和导辊要及时处理，结头和绞线应烘干。 6.穿入绞棒 若为连续起机时，前后车到 车前开风机，抽去原有绞棒，放倒伸缩筘。待大小绞线出烘房到位时穿绞棒。依次穿完大小绞棒后，进行匀头排纱，打印清零，抬起伸缩筘。也可进行二次匀头排纱，调整幅宽，重新打印清零，然后落轴和上新轴。若为空车起机时，车前需有人拉纱，待绞线出烘房穿好大小绞棒、匀头抬筘、调幅、打印清零，然后上轴。 生产色纱或异经纱要进行排花，即按色序或异经顺序，将纱线按设计根数顺次排放在筘齿中，落轴时穿人绞线分层，以便后工序穿经时顺次拿纱，不致斜拉绞乱。 7.检查挑纱 开I速，前车工再调整幅宽，检查纱片均匀进行挑纱，一般要求在15m内挑好纱。后车工检查计算机屏幕，调整工艺，接着进行巡回检查，看各区张力是否合适，车前筘齿处是否有绞纱，各导辊是否有缠纱，操作故障显示是否正常。 8.小绞线的使用 也有规定整经落轴前一定长度放小绞线的，待上轴开车后小绞线才出烘房，最后穿小绞棒，完成后即开Ⅱ速运转。 三、落轴与上轴操作 1.落轴前的准备 前车工提前2～3匹纱时，准备好夹板或胶