课程内容2：设备维护理论与技术要点.ppt

设备维护理论与技术 余建波博士 同济大学 工业工程研究所 课程内容 设备维护概念 设备维护发展历程 设备维护策略 全面生产维护(TPM) 条件维护CBM 可靠性为中心的维护RCM 企业资产管理信息系统(EAM) 智能预诊维护(IMS) 智能预诊维护实例：轴承 设备维护概念 为确保设备能履行其期望功能或是恢复其期望功能所进行的所有活动，期望功能包括设备用户对设备能力及其程度的要求； 依据生产经营目标：综合考虑安全、环境保护和资源合理应用等因素，动员全体成员参加，通过各种技术、经济、管理手段的相互配合，使包括企业生产设备、设施、系统在寿命周期内保持或恢复自身功能的过程。 设备维护重要性 企业最大的单个可控制费用 ，制造型企业设备维护费用与管理占到企业制造成本15-40%（平均28%）。 设备价值占到企业资产70%左右，强化维护是企业保值和增值的关键内容 设备维护从市场响应时间、产品质量、产品成本和产品服务四个方面对企业竞争力产生重要影响，是企业核心竞争力的构成要素之一。 设备管理历程 设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。 1、事后维修阶段 特点：①坏了再修，不坏不修。 ②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。 ③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。 2、预防维修阶段 特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有 计划地进行修理。 ②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修 理停歇时间大为缩短。 3、设备综合管理阶段 基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与员工管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。 设备维护技术的发展 事后维护(Breakdown Maintenance):1950年前,简单的设备维修、润滑、清洁和保养技术。目标：故障维修。 预防维护(Preventive maintenance)或计划维护（Schedule maintenance）: 定期的设备检查、维护计划与控制技术。追求更高的设备利用率、更长的设备寿命和更低的设备运行成本。 状态维护(Condition based maintenance)和可靠性维护(Reliability centered maintenance): 状态检测监控、设备可靠性设计、故障模式、故障影响及危害性分析。追求更高的设备利用和可靠性，产品质量，使用效率。 智能维护（Intelligent Maintenance），实现对设备衰退的预示与预防，估算设备的剩余寿命。 设备维护面临挑战 设备大型化与复杂化对设备维护资源提出更高要求； 设备高速化满负荷要求更加先进的预知维护策略； 设备维护的长流程特性要求更科学何更规范的维护管理机制。 设备的综合管理有两个典型代表： 1、设备综合工程学（70年代初在英国首创） 定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用达到最经济的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的科学，以求实现设备寿命周期费用的最大程度节约。 寿命周期：研究-设计-试制-制造-选购-安装调试-使用-维修-改造-更新-报废 特点： ①研究目的是使设备的寿命周期费用最经济； ②是有关有形资产的工程技术、管理、财务等诛方面的综合管理科学； ③进行设备的可靠性、维修性设计； ④它是关于设备一生机能的系统性的管理理论。 2、全员维修制度（TPM）（日本在吸收欧美研究成果的基础上提出） （1）特点：更具有可操作性。 （2）内容： ①目标是使设备效率最高； ②建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统； ③涉及与设备管理有关的所有部门； ④从最高管理部门到基层工人全体人员都参与； ⑤加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。 设备维护技术的发展趋势 设备维护资源配置的优化 设备状态的预知化 设备维护组织的柔性化 设备维护管理的工作流程和设备维护评估的量化 1、设备的有形磨损 ①使用磨损 ②自然磨损 2、设备的无形磨损 ①经济性磨损 ②技术性磨损 1、设备故障的概念：指设备或零部件在使用过程中，丧失规定功能的不正常现象。 ①突发性故障：由偶然因素和意外性因素造成的。 ②渐发性故障：设备性能逐渐降低、劣化而引起的。 2、设备故障规律 设备维修制度 计划预防维修制： 1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零部件。 2、内容：①日常维护；