2-2、余热锅炉的施工工法最终版.docVIP

目 录 一、前言 3 （一）概况 3 （二）工程特点 3 二、工法特点 4 三、适用范围 4 四、工艺原理 4 五、施工工艺流程及操作要点 5 （一）余热锅炉施工工艺流程及操作要点 5 （二）施工精度控制方法 20 （三）主要焊接工艺 21 （四）烘、煮炉 23 （五）锅炉吹扫及安全阀调整 24 （六）锅炉72小时试运 26 六、材料 26 七、劳动力、设备、工机具配置 27 八、质量控制措施 29 （一）技术标准和技术规范的采用 29 （二）质量控制主要措施 29 九、安全措施 32 （一）严格安全管理制度 32 （二）安全、文明施工措施 32 十、环境保护及措施 33 （一）影响环境因素的识别 33 （二）环保主要措施 34 十一、效益分析 34 十二、工程实例 34 余热锅炉施工工法 一、前言 （一）概况 （二）工程特点 现场吊装场地受限制还需要200T吊车，必须合理安排设备进场顺序，位置，以方便锅炉各部件的吊装。 3露天施工受环境温度影响应采取措施，保证焊接所需的外部条件，以。 二、工法特点 三、适用范围 四、工艺原理 五、施工工艺流程及操作要点 （一）余热锅炉施工工艺流程及操作要点 表2 基础允许偏差 序号 检查项目 允许偏差(mm) 备 注 1 锅炉基础外形尺寸 (＋20，0) 包含予埋件 2 基础标高 (0，－10) 包含予埋件 3 各基础中心线距离偏差 ±1 包含予埋件 4 各基础对角线差 5 对角线对应于上面的基础中心线 4．材料验收 1）锅炉材料进入现场，必须按锅炉厂提供的供货清单和图纸清点到场材料的名称、型号、规格和数量； 2）检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中； 3）认真检查各炉管（省煤器、蒸发段、过热器、水保护段）表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤； 4）检查各炉管（省煤器、蒸发段、过热器、水保护段）、锅炉本体管道、锅筒等管口是否封闭严实，如果封闭不严或敞口，应记录在案，并认真检查有无杂物落入管束或设备中。 5．钢架安装 1）钢架的安装顺序钢架 图3 Z1、Z2柱吊装完毕 图4 Z1,Z2,Z3,Z4吊装完毕 4）钢架安装各组件的允许偏差 表4 钢架组合间允许偏差表 序号 检查项目 允许偏差(mm) 备注 1 各立柱间的距离 间距的1/1000≤10 　 2 各立柱间的不平行度 长度的1/1000≤10 　 3 横梁 ±5 　 4 横梁的不平行度 长度的1/1000≤5 　 5 组合件相应对角线 长度的1.5/1000≤5 　 6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5 　 c) 钢架、梁柱安装允许偏差： 表6 钢架、梁柱安装允许偏差表 序号 检查项目 允许偏差(mm) 备注 1 立柱中心与基础中心划线中心偏差 ±5 　 2 立柱1米标高与设计1米标高基准点的偏差 ±5 　 3 各立柱相互间标高偏差 3 　 4 各立柱间距离偏差 间距的1/1000≤10 　 5 立柱不垂直度 长度的1/1000≤15 　 6 各立柱上下两平面相应对角线偏差 长度1.5/1000，≤15 　 7 护板框架或桁架与立柱中心线距离 +5～0 8 横梁标高偏差 ±5 　 9 横梁不水平度 5 　 10 顶板各横梁间距 ±3 11 顶板标高 ±5 12 大板梁垂直度 立板高度的1.5/1000，≤5 d) 平台安装的复查项目： 表7 平台安装复查项目表 序号 检查项目 允许偏差(mm) 备注 1 平台标高 ±10 　 2 平台与立柱中心线相对位置 ±10 　 e) 顶部钢架梁柱安装的复查项目： 表7 顶部钢架梁柱安装复查项目表 序号 检查项目 允许误差(mm) 备注 1 顶部钢梁间距离 间距的1/1000≤10 2 各顶部钢梁的不平行度 长度的/1000≤5 3 各顶部钢梁标高 ±5 4 顶部钢梁的不垂直度 5 5 各平面相应对角线差 长度的1.5/1000≤10 6 顶部钢梁与立柱中心线相对错位 ±5 7 各板梁不水平度 5 指二点间的水平度 6．锅筒的安装 1）锅 图5 锅筒吊装 准备起吊的锅筒应预先放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊时锅筒晃动发生撞击。起吊时，绳索不得挤压在管接头上。为使锅筒起吊平稳顺利，当锅筒离开地面时稍停一段时间，进行检查并找正锅筒横向水平度，然后缓慢提升到安装位置。 锅筒被提升至安装位置后，要严格进行找正，找正项目及要求符合下表。下锅筒找正合格后，锅筒与锅筒支座应按图纸要求进行焊接（支座装置的底座应