加工中心在孔类工件中的应用 毕业设计.doc

摘 要 本文介绍了加工中心怎样加工孔类零件的内容，如孔加工中的注意事项，机床编程的内容和步骤、对零件的分析、拟定加工工艺路线、跟据图例编写家工程序、对刀的方法（特别描述了加工中心的对刀法和步骤）、绘制实例零件图，并通过理论与实践结合的办法讲述孔实际加工中的全过程。对于在手工编程时应注意的一些实际问题详细描述，如编程方法，当刀具剪切工件时X、Y、Z向的吃刀量大小等问题。从而解决了孔加工在实际加工中所遇到的一些常见的问题。 关 键 词：加工中心；对刀；编程方法；吃刀量 目 录 绪论 ………………………………………………………………………………………1 一、数控机床………………………………………………………………………………1 （一）数控机床的概念 ………………………………………………………………1 （二）数控机床的特点 ………………………………………………………………1 （三）数控机床典型结构 ……………………………………………………………1 二、加工中心………………………………………………………………………………4 (一)加工中心的主要加工对象 ………………………………………………………4 (二)加工中心的主要功能 ……………………………………………………………6 三、孔加工实例零件图分析………………………………………………………………7 四、孔加工注意事项………………………………………………………………………9 五、加工工艺安排…………………………………………………………………………9 (一)孔件的毛坯和材料分析 …………………………………………………………9 (二)工序顺序的安排 …………………………………………………………………9 六、工件夹具选择 ………………………………………………………………………10 七、绘制零件图 …………………………………………………………………………11 八、加工程序编制 ………………………………………………………………………11 九、对刀方法 ……………………………………………………………………………13 结论 ………………………………………………………………………………………17 参考文献 …………………………………………………………………………………18 致谢 ………………………………………………………………………………………19 加工中心在孔类工件中的应用 绪 论 随着科学技术的发展和经济竞争的日益激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争就是数控技的竞争。本文是将大学学习期间的理论和实践结合起来，增强对所收知识的理解和记忆，更清楚更明白更真实地学习数控技术对数控有了进一步的了解提高我们的就业能力数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点： 加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的35倍）； 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。主机数控装置编程及其他附属设备 (2)数控进给系统的伺服驱动装置 数控机床的伺服系统一般由驱动装置与机械传动执行件等组成，对于半闭环、闭环控制系统还包括位置检测环节。而驱动装置是由驱动元件电动机和电动机驱动控制单元两部分组成，通常它们由同一生产厂家配套提供给机床制造厂。进给伺服驱动装置用于数控机床各坐标轴的进给运动，进给驱动用的伺服电动机主要有步进电动机和交流、直流调速电动机，电动机作为驱动元件是伺服系统的关键之一。 （3）数控进给传动结构 进给传动结构是进给伺服系统的主要组成部分，它是将伺服电动机的旋转运动转化为执行部件的直线移动或回转运动，以保证刀具与工件相对位置关系为目的。在数控机床中，进给运动是数字控制系统的直接控制对象。无论是开环还是闭环伺服进给系统，工件的精度均要受到进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性的影响。为此，数控机床的进给系统应力求做到减少摩擦力，提高传动精度与刚度，消除传动间隙以及减少运动件的惯量等。目前，在数控机床进给驱动系统中常用的机械传动装置主要有：滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆-蜗母条、预加载荷双齿轮-齿条及双导程蜗杆等。 4．数控机床的自动换刀装置 在零件的加工制造过程中，大量的时间用于更换刀具、装卸、测量和搬运零件等非切削时间上，切削加工时间占整个工时中较小的比例。为了进一步压缩非切削时间，数控机床正朝着一台机床在一次装夹中完成多工序加工的方向