剑尾自动片模具设计 毕业设计论文.docVIP

剑尾自动片模具设计 前 言 本次毕业设计的课题为剑尾自动片模具设计，它是由福建浔兴拉链股份有限公司提供的。 此自动片所设计的模具是属于单分型面注射模，一次推出机构是指在开模后在动模一侧用一次推出动作完成铸件的推出，它的结构分为直通形、阶梯形、盘状，截面有圆形和矩形； 本文针对自动片铸件的成型和脱模，就自动片铸件的成型工艺，本套模具结构上的特殊设计就是这个产品上有两个小孔需要用侧抽芯机构来抽出，而且这两个小孔是在滑块里成形的，通过这次设计对于日后剑尾自动片此类型的成型和脱模的模具设计有一定的参考意义。 毕业设计意义：1、综合运用塑料模设计和其他先修课程的理论和实际知识，掌握压铸模具设计的一般规律，树立正确的设计思想。2、通过设计实践，进一步提高压铸模具设计分析、解决工程实际问题、创新设计能力。该课题的主要设计意义在于设计出最完善的模具方案，并应用于实际生产中。 目 录 摘要 1 关键词 1 1 铸件工艺分析 1 1．1铸件的成型工艺性分析 1 1．1．1 铸件材料特性 1 1.1.2 铸件的形状、壁厚 2 1.1.3 铸件材料的成形特点 2 1．2 铸件的成形工艺参数确定 2 2 模具的基本结构及模架的选择 2 2．1 模具基本结构的确定 2 2．1．1 确定成形方法 2 2．1．2 型腔数量（一模几位）的确定 2 2．1．3 型腔的排列方式 2 2．1．4 分型面的确定 3 2．1．5 确定浇注系统和浇口 4 2．1．6 确定铸件推出机构 5 2．1．7 确定铸件推出机构的复位设计 6 2．1．8 排气系统的设计 6 2．2 模架的确定 6 2．2．1 模架的结构 6 2．2．2 模架安装尺寸的校核 7 3 模具结构、尺寸的设计计算 7 3．1模具结构的设计计算 7 3．1．1 型腔、型芯结构 7 3．1．2 确定最终开模工序 8 3．1．3 结构强度计算校核 8 3．2 模具成形尺寸设计计算 9 3．3 模具冷却系统的设计 10 4 模具的总装配图 11 结束语 12 参考文献 13 剑尾自动片模具设计 摘要: 本文针对剑尾自动片制件的成形，设计了一套一模四位、侧浇口进料、直接脱模、单分型面模的成型工艺性 图（1）剑尾自动片铸件图 1．1．1 铸件材料特性 如图采用锌合金材料。锌合金具有良好的薄壁性能，精确稳定的立体性。成型的铸件坚硬牢固、密度为6.75g /cm3，因为锌合金收缩率极小，设计时因收缩率产生的变形可以忽略不计。熔点约为380，浇铸温度为440～460之间。锌合金冷却性能好，易于连接、导电性高、传热性高。锌合金还具有超强防腐蚀的性能。此外锌合金属于低成本，高品质成品，环保型，可循环使用。的成形工艺参数确定2．1 模具基本结构的确定 (a) (b) 图（2）型腔的布置 2．1．4 分型面的确定 铸件分型面的选择应遵循以下的原则： 分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处； 分型面的选取应有利于塑件的留模方式； 便于塑件顺利脱模； 保证塑件的精度要求，满足塑件外观的要求； 便于模具的制造； 减少成形面积； 增强排气效果。 综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定一个分型面方案后，可能会存在某些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择浇注系统包括主流道 浇注系统图（4） 2．1．6 确定铸件推出机构 铸件的推出形式，有机械推出、液压推出、气动推出三大类，常用为机械推出。它包括推杆推出、推管推出、推板推出、推块推出及复合推出，推杆推出是最广泛的应用形式。推出质量的好坏最后决定铸件的质量，因此铸件的推出是不可忽视的环节。 由于铸件形状简单，无特殊要求，同时对铸件内表面没有很高的要求，所以采用普通推出机构中的推杆推出方式及顶块推出方式。确定其推出机构如图(5)所示。 推杆推出机构（5） 2．1．7 排气系统的设计 当塑料熔体充填模具型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体顺利地排出模外。如果型腔内因某种原因产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡、产生熔接不牢、表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷，另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。对于由于排气不畅而造成型腔局部充填困难时，除了设计排气系统外，还可以考虑开设溢流槽，用于在容纳冷料的同时也容纳一部分气体，有时采用这种措施是十分有效的。 2．2 模架的确定3．1模具结构的设计计算