三、化工单元操作(10课时)详解.ppt

球磨机 * * 3 破碎事故预防 对于破碎机安全条件； ①加料、出料最好是连续化、自动化； ②具有防止破碎机损坏的安全装置； ③产生粉末应尽可能少； ④发生事故能迅速停车。 必须有紧急制动装置，运转中的破碎机严禁检查、清理、调节和检修。如破碎机加料口与地面一般平或低于地面不到1米均应设安全格子。 破碎装置周围的过道宽度必须大于1米。如破碎机安装在操作台上，则台与地面之间高度应在1.5～2米。操作台必须坚固，沿台周边应设高1米的安全护栏。 为防止金属物件落入破碎装置，必须装设磁性分离器。 * * 对于能产生可燃粉尘的研磨设备，要有可靠的接地装置和爆破片。要注意设备润滑，防止摩擦发热。对于研磨易燃、易爆物质的设备要通入惰性气体进行保护。 初次研磨的物料，应事先在研钵中进行试验，以了解是否粘结。然后正式进行机械研磨。可燃物料研磨后，应先行冷却、然后装桶，以防发热引起燃烧。 粉碎系统之粉末阴燃或燃烧时，须立即停止送料，并采取措施断绝空气来源，必要时充入氮气、二氧化碳以及水蒸汽等惰性气体。但不宜使用加压水流或泡沫进行扑救，以免可燃粉尘飞扬，引起事故扩大。 * * 混合 混合：使两种以上物料相互分散，而达到温度、浓度以及组成一致的操作。 混合分液态与液态物料的混合、固态与液态物料的混合和固态与固态物料的混合。固体混合分为粉末、散粒的混合。此外，尚有糊状物料的混合。 混合方法：机械搅拌、气流搅拌以及其他混合方法完成的。 * * 1 混合设备 (1) 液体混合设备 ：机械搅拌与气流搅拌。 1) 机械搅拌。 ① 桨式搅拌器。按桨叶形状可分为平板式、框式和锚式； ② 螺旋桨式搅拌器。 ③ 涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器具有较高的转速、能适 应于大容量及含固体小于60％、粘度较大的液体，或用以制备乳浊液及比重差大的悬浮液； ④ 特种搅拌器。如盘式搅拌器等。 * * 2) 气流搅拌。是用压缩空气或蒸汽以及氮气通入液体介质中进行鼓泡，以达到混合目的的一种装置。 按单位时间搅拌气体的耗量可将气流搅拌分为： 微弱搅拌(0.4m3/min) 中强搅拌(0.8m3/min) 剧烈搅拌(1.0m3/min)。 气流搅拌设备简单，特别适用于化学腐蚀性强的液体。但搅拌尾气会带走一定量的挥发物造成损失。若搅拌气体为空气，则可使某些液体产生氧化或胶化作用。倘若被搅拌的液体需要加热，可用蒸汽直接搅拌，则氧化或胶化作用就可完全避免。 * * (2) 固体、糊状物混合设备 固体介质的混合包括固体粉末和与糊状物的捏和。此类设备常用于化学工业中的有三类：①捏和机；②螺旋混合器；③干粉混合器。 * * * * 2 混合事故预防 根据物料性质(如腐蚀性、易燃易爆性、粒度、粘度等等)正确选用设备。 桨叶强度。首先桨叶制造要符合强度要求，安装要牢固，不允许产生摆动。在修理或改造桨叶时，应重新计算其坚牢度。特别是在加长桨叶的情况下，尤其应该注意。防止电机超负荷以及桨叶折断等事故发生。 * * 搅拌器转速控制。尤其对于搅拌非常粘稠的物质，在这种情况下也可造成电机超负荷、桨叶断裂以及物料飞溅等。 对混合能产生易燃、易爆或有毒物质，混合设备应很好密闭，并充入惰性气体加以保护。 当搅拌过程中物料产生热量时，如因故停止搅拌，会导致物料局部过热。因此，在安装机械搅拌的同时，还要辅以气流搅拌，或增设冷却装置。有危险的气流搅拌尾气应加以回收处理。对于混合可燃粉料，设备应很好接地以导除静电，并应在设备上安装爆破片。 混合设备不允许落入金属物件。进入大型机械搅拌设备检修，其设备应切断电源或开关加锁，绝对不允许任意启动。 基于两类危险源理论的单元操作危险源分析 1、第一类危险源确定 确定装置，明确装置内的物质及能量 2、第二类危险源确定 围绕物质及能量的约束探讨失效途径 * * * 冷冻剂 ①冷冻剂的气化潜热应尽可能的大，以便在固定冷冻能力要求下，尽量减少冷冻剂的循环量； ②冷冻剂在蒸发温度下的比容以及与该比容相应的压强均不宜太大，以减低动能的消耗，同时，在冷凝器中与冷凝温度相应的压强亦不应太大，否则将增加设备费用； ③冷冻剂需具有化学稳定性，同时，对它循环所经过设备的任何部分，不应有显著的腐蚀破坏作用。此外，应选择无毒(或刺激性)或低毒的冷冻剂，以免因泄漏而使操作者受害； ④冷冻剂最好不具有易燃性或爆炸性； ⑤冷冻剂应价廉而易于购得。 (1) 氨 氨在大气压下沸点为-33.4℃，冷凝压力不高。它的气化潜热和单位重量冷冻能力均远超过其他冷冻剂，因此，所需氨的循环量少。它的操作压力同其他冷冻剂相比也不高。即使冷却水温较高时，在冷凝器中也不超过16绝对大气压。而当蒸发器温度低至-34℃时，其