矩形槽和遮光罩装配的工艺分析和加工方案 毕业设计.docVIP

1概述 1.1轴头的结构 该轴头（HEAD-NEW）结构较复杂，需要运用数控车床和加工中心两种设备来完成其加工。 1.2 UG装配与数控加工功能简介 UG软件起源于美国麦道飞机公司，后于1991年11月并入世界上最大的软件公司一一美国电子资讯系统公司(Electronic Data Systems Corp; EDS )。如今，UG软件己经成为世界上一流的集成化CAD/CAE/CAM 软件。作为一个集成的全面产品工程解决方案，UG软件家族使得用户能够数字化地创建和获得三维产品定义(数模)，UG软件被当今许多世 界领先的制造商用来从事概念设计、工业设计、详细的机械设计以及工程仿真和数控加工等各个领域。 1.2.1 UG装配功能简介 UG装配过程是在装配中建立部件之间的链接关系。它是通过关联条件在部件间建立约束关系来确定部件在产品中的位置。在装配中，部件的几何体是被装配引用，而不是复制到装配中。不管如何编辑部件和在何处编辑部件。整个装配部件保持关联性，如果某部件修改，则引用它的装配部件自动更新，反应部件的最新变化。 UG NX的装配功能模块是集成环境中的一个应用模块。装配建模不仅能快速地将零部件组合成产品，而且可以在装配中参照其他组件进行部件的关联设计，并可以对装配模型进行干涉检查、间隙分析和重量管理等操作。装配模型产生后，可以建立爆炸视图，也可以生成装配和拆卸动画等。 UG NX的装配功能模块可提供自顶向下、自底向上两种产品结构定义方式并可在上下文中设计/编辑 ，高级的装配导航工具 ，可图示装配树结构，可方便快速的确定部件位置 ， 对装配件的简化表达，隐藏或关掉特定组件。局部着色 ，强大的零件间的相关性 ，配对条件，零件间的表达式（关系） ，协同化团队工作 ，可方便的替换产品中任一零部件，刷新部件以取得最新的工作版本，团队成员可并行设计产品中各子装配或零件。 1.2.2UG数控加工功能简介 CAM模块 UG/CAM模块是UG NX的计算机辅助制造模块，它可以为加工中心、数控铣、数控车、电火花机床、线切割机床编程。UG/CAM提供了全面的、易于使用的功能，以解决数控刀轨生成、加工仿真和加工验证等问题。 (1)UG/CAM基础 UG/CAM基础模块是所有UG NX加工模块的基础，它为所有数控加工模块提供了一个相同的面向用户的图形化窗口环境。用户可以在图形方式下观察刀具沿轨迹运动的情况，并可进行图形化修改，如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。 （2）车削加工 UG/Lathe提供批量生产车削零件所需的能力，模块以在零件几何体和刀轨间全相关为特征，可实现粗车、多刀路精车、车沟槽、螺旋切削和中心钻等功能，输出的是可以直接进行后置处理产生机床可读的输出源文件。 （3）铣加工 UG/CAM铣加工模块可实现各种类型的铣削加工，包括平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣、可边轴曲面轮廓铣、顺序铣、点位加工和螺纹铣等。 2机用观察装置工艺分析与加工 2.1.1轴头工艺分析 1图形分析 这个图是一个轴类零件。 2工艺方案 选料9XΦ7的轴类料。 在数控车床夹加工件。 粗精车外轮廓。 换加工中心装夹。 粗铣外轮廓。 钻中心孔。 钻Φ20的内轮廓下刀口。 粗铣内轮廓。 精铣外轮廓至尺寸要求。 精铣内轮廓至尺寸要求。 3刀具选用 序号 刀具号 加工表面 备注 1 T01 粗加工内、外轮廓 Φ16立铣刀 2 T02 钻中心孔 中心钻 3 T03 钻Φ20的内轮廓下刀口钻中心孔 Φ20钻头 4 T04 精加工内、外轮廓 Φ8立铣刀 4工序 工序/工步号 工步内容 刀具号 主轴转速 r/min 进给量 mm/r 背吃 刀量 mm 量具 1 粗铣外轮廓留0.5余量 T01 800 0.2 1.5 外径千分尺 2 精铣外轮廓至尺寸要求 T04 1200 0.1 1.0 外径千分尺 3 钻中心孔 T02 4 钻下刀口 T03 5 粗铣内轮廓留0.5余量 T01 800 0.2 1.5 内径千分尺 6 精铣内轮廓至尺寸要求 T04 1200 0.1 1.0 内径千分尺 5量具 内径千分尺、外径千分尺和游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 百分表 游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。以13-2图0.02mm游标卡尺为例，主尺的刻度间距为1mm，当两卡脚合并时