湿式静电除尘器介绍详解.ppt

无GGH带来的问题 现有脱硫装置无GGH，脱硫后的排烟温度仅50℃左右，虽然对烟囱进行了防腐，但防腐效果较差，烟囱低温SO3腐蚀严重。 脱硫后的烟气中含有大量水雾、硫酸雾及微细气溶胶，这些物质在烟囱附近飘落，气温低时易形成“尘雨”或“小雪花”。“景观”污染非常严重。 机械式除雾器的问题 采用两级屋脊式机械除雾器 除雾效果： 主要针对大于40微米的大液滴和颗粒 出口水雾一般可控制在100mg/m3左右 不能除去SO3、重金属、微尘等微细颗粒 WESP技术的效果与作用 WESP应用的直接效果 可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上。 可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）。 WESP应用的间接效果 基本上解决了湿法脱硫带来的问题 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级 可以满足更高的环保要求 减少水耗、降低运行费用 海化中试试验装置一级WESP投运前后的效果比较 WESP技术基本概念 与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳极)、绝缘箱和供电电源组成。 工作原理： 在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。 对去除微细粉尘及硫酸雾特别有效。 形式主要有管式、蜂窝式和套管式等。 材质有PVC、FRP、铅或合金材料。 WESP与ESP的异同 与一般干式静电除尘器（ESP）原理相同，通过对颗粒物荷电，借助静电力将颗粒物除去。 WESP一般在饱和湿烟气条件下工作。 WESP较ESP可以采用更高的设计烟气流速，因此体积更小。 WESP借助水力清灰，不会产生集尘及二次飞扬。 可采用水平气流、上升及下降气流几种设计形式。 我们讨论和研究的WESP 与大型火电厂机组配套，布置在湿法脱硫吸收塔内或脱硫塔后。 主要用于脱除SO3、NH3、微细粉尘(PM2.5)、细小液滴、汞等重金属。 现有湿法脱硫装置的改造或与之同步建设。 吸收塔配套WESP效果图 国外情况 全世界第一台除尘器为湿式静电除尘器，1907年投入运行，用来去除硫酸雾。 美国在用于多污染物控制的湿式静电除尘器研究及应用方面处于领先地位。目前已在多个电厂大型机组上取得了成功运行经验。如： 2000年NB电力公司Dalhousie电厂315MW容量WFGD系统WESP改造。 2001年Xcel 能源公司Sherburne电厂两台750MW的机组 2002年NB电力Coleson Cove电厂的3×350MW机组等。 国内情况 在冶金行业、硫酸工业已有多年成功的运行经验，是一项非常成熟的技术。 已制定《电除雾器》标准HJ/T 323-2006。 技术特点： 单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。 设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。 集尘极多采用PV或FRP材质。 还没有处理大烟气量、用于湿法脱硫后的应用。 山大能源试验研究及技术现状 多年收集WESP资料、跟踪世界技术发展信息，积累了丰富的基础资料。 与国内具有丰富的除雾器制造厂家建立合作关系，广泛吸取国内成熟的WESP设计技术与制造经验。 建立小型和中型试验装置并完成试验研究，取得了第一手设计数据及参数。 目前已完成玉门水电厂2×220t/h锅炉脱硫WESP的施工设计，及300MW、600MW机组的方案设计。 电厂脱硫中存在主要问题 采用石灰石-石膏法脱硫技术，脱硫后烟气温度约50o，低温烟气SO3腐蚀严重，酸雾已穿透防腐层腐蚀烟囱内壁。 方案要点 湿式静电除雾器与现有石灰石－石膏湿法脱硫系统配套实施； 保持现有吸收塔机械除雾器以下结构不变，在吸收塔上部增设湿式静电除雾器； 脱硫后净烟气利用空气预热器的热空气升温后排放。 WESP系统 湿式静电除雾系统在以下两种方案下均能实现较高的脱除效果 低流速一级除雾 高流速两级除雾 低流速一级除雾方案 在湿式静电除雾器段扩径降速 内部流速2m/s左右 湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m） 高流速两级除雾方案 湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同（14m） 采用两级上下串联布置 内部流速3.96m/s左右 两种方案比较 结构与材质 沉淀极结构形式：方孔状结构 沉淀极材质：柔性膜 优点： 结构简单 空间利用率高 可实现在线连续冲洗 主要性能参数 压降：约200Pa 工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。 脱除率/排放指标 水雾液滴： ﹤10m