热像法的原理与应用详解.ppt

模拟实施步骤 分析物体结构，建立合适的模型，确定物体的热物性参数； 划分单元，选择瞬态热分析； 选择理想的加载频率，编写加载函数，提取数据的间隔时间要合理； 求解，分析温度云图和某一点的温度—时间历程曲线图； 提取数据，分析结果。 （一）碳纤维加筋板 背面有筋板碳纤维复合材料平板。其规格为：长350mm，宽250mm，平板厚度为3mm，筋板处的厚度为2mm，其中两个筋板下半部有不同程度的开裂 。 数值模拟结果 如图所示，按照 W. Bai模型，预测当频率为0.12Hz时，最大相位差绝对值为最大相位差绝对值为16.83°，此时图像对比度应该最晰。 结果与分析 由锁相红外热像系统分析得到的相位图 可清楚看到板材背后的条状加筋板 不同加载频率下的结果 选用高频检测时，不能看到筋板的具体位置；而选用低频则可以分辨出筋板的不同。原因是高频热波在传播过程中衰减较快，穿透能力弱。 不同位置的取值对比 由图中可看出，曲线显示的四个波谷即为对应的四条筋板所成的相位图像。 结论 频率是锁相加热红外无损检测中一个最为关键的参数。最佳的频率能使设备准确清晰的检测到缺陷；相应地，正确的频率设置也能使有限元数值模拟对物体呈现更为清晰的图像。从这个角度来说，二者是一致的。但是，由于实际检测和数值模拟的本身差异性的存在，二者在最佳检测频率取值上又不可能完全一致，所以我们只能用数值模拟的频率去预测或者修正实际检测时所使用的频率，进而提高我们的检测效率和检测效果。 （二）内部预埋缺陷 预埋缺陷的碳纤维复合材料平板。板规格为：长340mm，宽270mm，厚1m，用八层碳纤维铺设而成，每层碳纤维的厚度为0.125mm，在平板的中心处预埋了一层圆片形一层特氟纶，其厚度为0.1mm。 数值模拟结果 可以看出，有缺陷处与其他处相比，相位差明显。如果物体内部或背面有孔，则空处对应的相位比其他部分要滞后，这是因为此处相当于变薄。 结果与分析 由锁相红外热像系统分析得到的相位图 可以看到预埋缺陷的形状，但形状却呈椭圆形，边界并不易准确识别。 不同位置的取值对比 由图中可看出，预埋缺陷处的相位值要明显高于周边区域。 不同位置的取值对比 由图中可看出，预埋缺陷处的相位值要明显高于周边区域。 其他应用 钛合金焊接蜂窝夹层结构焊接质量检测 碳纤维层合板钻孔加工后损伤检测 结论 无论是实际检测的成像形状，还是有限元数值模拟时产生的图像形状，他们都是缺陷形状的近似反应，按照传热学的基本原理，热图像都有温度梯度的变化，二者不同的是，实际检测时，当缺陷性质不足以影响到在表面的图像时，图像会出现边缘模糊现象，有时候可能会根本与其他地方一致，缺陷不能被分辨出来，数值模拟也存在这个现象，但是这与有限元软件本身的计算的精度有关，即有限元数值模拟更容易的分辨处边界的不同。实际检测更取决于材料本身和缺陷性质，而有限元数值模拟更取决于计算精度。 郭杏林, 王晓钢. 疲劳热像法研究综述[J]. 力学进展, 2009, 39(2):217-227. 郭杏林, 王晓钢. 基于锁相热像法的金属疲劳特性评估方法研究[J]. 机械强度, 2009, 31(2):1-7. XIAOGANG WANG, VINCENZO CRUPI, XINGLIN GUO, YANGUANG ZHAO. Lock-in thermographic methodology for fatigue assessment and nonlinear stress measurement[C]. 4th International Conference on Experimental Mechanics. Nanjing, Nov. 8-11, 2008. YANGUANG ZHAO, XINGLIN GUO, MINGFA REN, XIAOGANG WANG. Lock-in thermography method for the NDT of composite materials[C]. 4th International Conference on Experimental Mechanics . Nanjing, Nov. 8-11, 2008. 王晓钢，郭杏林. 基于红外热像的疲劳评估方法的实验研究[C]. 中国力学学术大会’ 2009 郭杏林，赵延广, 张传豹. 疲劳试验过程中的实时锁相红外热成像无损检测技术[C].中国力学学术大会’ 2009 论文发表情况 7. XIAOGANG WANG, VINCENZO CRUPI, XI