塑性变形与再结晶详解.ppt

热加工对组织性能的影响 为了得到大的变形量，热加工一般都在压应力下进行，如锻造、挤压、镦粗等。在热加工过程中，尽管加工硬化和再结晶软化互相抵消，但材料经过热加工后，组织性能也会带来一系列的变化。 1、热加工对室温力学性能的影响 热加工不会发生加工硬化； 可消除铸造中的某些缺陷：气孔、疏松焊合； 改善夹杂物和脆性物的形状、大小及分布； 消除部分偏析； 破碎粗大柱状晶、树枝晶为细小、均匀的等轴晶。 热加工材料的组织特点 在热加工时，仅在一个方向上变形，如热轧、拔长等，会造成 杂质或第二相沿加工方向分布，形成所谓热加工纤维组织，有 时也称为“流线”，材料的机械性能具有明显的各向异性，通常纵向的强度、塑性和韧性显著大于横向。在零件成形中要注意，让流线与零件的受力方向成合理分布，才能保证或提高零件的质量水平。此外，复相合金中的各相，在热加工时沿着变形方向交替地呈带状分布，形成“带状组织”，使材料性能变坏，且用热处理方法不易消除，工艺上应加以注意。 蠕变 蠕变：所谓蠕变是指材料在某温度恒定应力(通常σs)下所发生的缓慢而连续的塑性流变现象。变形不仅与应力有关，而且和应力作用的时间有关。 1、蠕变曲线 蠕变机制 a、位错蠕变（回复蠕变） b、扩散蠕变 c、晶界滑动蠕变 材料在一定条件下进行热变形，可获得延伸率达到500%-2000%的均匀塑性变形，且不发生缩颈现象的特性。 超塑性 a、形核 (1) 晶界弓出形核。 对于变形程度较小(一般小于20％)的金属，其再结晶核心多以晶界弓出入式形成，即应变诱导晶界移动或称为凸出形核机制。 晶界弓出的形核例证 晶界弓出形核这种现象在铜、镍、银、铝及铝—铜合金中曾直接观察到。 (2) 亚晶形核 ① 亚晶合并机制 ② 亚晶迁移机制 b．长大 再结晶动力学 在一定变形量下，将变形金属在不同温度进行不同时间的退火，让其发生再结晶，用金相法测定发生再结晶的体积分数随时间的变化，得出结果如图所示。 对于均匀结晶过程，即形核率 和长大速度G不变时，分析可以推导出转变分数 和时间t的关系： 即Johnson—Mehl方程，这里忽略孕育期且未考虑生长后期晶粒相遇带来的影响。工程中常用数学回归的Avrami方程： 式中常数B与材料种类和变形量等有关，常数K为反应级数，一般材料为3－4，板材(2－3)和线材(1－2)或更小。 再结晶过程也是热激活过程，达到同样的再结晶程度，也存在温度和时间的等效关系 ： 其中激活能Q除决定于材料的类型(成分、纯度等)外，还和变形量的大小直接相关，显然退火前，材料的冷塑性变形量愈大，相应所需的激活能愈小。 再结晶温度及其影响因素 冷变形金属开始进行再结晶的最低温度称为再结晶温度，它可用金相法或硬度法测定．即以显微镜中出现第一颗新晶粒时的温度或以硬度下降50％所对应的温度，定为再结晶温度。工业生产中则通常以经过大变形量(~70％以上)的冷变形金属，经1h退火能完成再结晶（ ≥95%）所对应的温度，定为再结晶温度。 再结晶温度并不是一个物理常数，它不仅随材料而改变，同一材料其冷变形程度、原始品粒度等因素也影响着再结晶温度。 a．变形程度的影响 随着冷变形程度的增加，储能也增多，再结晶的驱动力就越大，因此再结晶温度越低(见图5．54)，同时等温退火时的再结晶速度也越快。但当变形量增大到一定程度后，再结晶温度就基本上稳定不变了。对工业纯金属，经强烈冷变形后的最低再结晶温度 约等于其熔点 的0.35~0.4。 b、原始晶粒尺寸 在其他条件相同的情况下，金属的原始晶粒越细小，则变形的抗力越大，冷变形后储存的能量较高，再结晶温度则较低。此外，晶界往往是再结晶形核的有利地区，故细晶粒金属的再结晶形核率 和长大速率G均增加，所形成的新晶粒更细小，再结晶温度也被降低。 c．微量溶质原子 微量溶质原子的存在对金属的再结晶有很大的影响。 微量溶质原子存在显著提高再结晶温度的原因可能是溶质原子与位错及晶界间存在着交互作用，使溶质原子倾向于在位错及晶界处偏聚，对位错的滑移与攀移和晶界的迁移起着阻碍作用，从而不利于再结晶的形核和核的长大，阻碍再结晶过程。 d、第二相粒子 第二相粒子的存在既可能促进基体金属的再结晶，也可能阻碍再结晶，这主要取决于基体上分散相粒子的大小及其分布。当第二相粒子尺寸较大，间距较宽(一般大于1μm)，再结晶核心能在其表面产生。当第二相粒子尺寸很小且又较密集时，则会阻碍再结晶的进行。 e．再结晶迟火工艺参数 加热速度、加热温度与保温时间等退火工艺参数，对变形金属的再结晶有着不同程度的影响。 再结晶后的晶粒大小 a 、变