塑性变形与再结晶详解.pptVIP

热加工对组织性能的影响 为了得到大的变形量，热加工一般都在压应力下进行，如锻造、挤压、镦粗等。在热加工过程中，尽管加工硬化和再结晶软化互相抵消，但材料经过热加工后，组织性能也会带来一系列的变化。 1、热加工对室温力学性能的影响 热加工不会发生加工硬化； 可消除铸造中的某些缺陷：气孔、疏松焊合； 改善夹杂物和脆性物的形状、大小及分布； 消除部分偏析； 破碎粗大柱状晶、树枝晶为细小、均匀的等轴晶。 热加工材料的组织特点 在热加工时，仅在一个方向上变形，如热轧、拔长等，会造成 杂质或第二相沿加工方向分布，形成所谓热加工纤维组织，有 时也称为“流线”，材料的机械性能具有明显的各向异性，通常纵向的强度、塑性和韧性显著大于横向。在零件成形中要注意，让流线与零件的受力方向成合理分布，才能保证或提高零件的质量水平。此外，复相合金中的各相，在热加工时沿着变形方向交替地呈带状分布，形成“带状组织”，使材料性能变坏，且用热处理方法不易消除，工艺上应加以注意。 蠕变 蠕变：所谓蠕变是指材料在某温度恒定应力(通常σs)下所发生的缓慢而连续的塑性流变现象。变形不仅与应力有关，而且和应力作用的时间有关。 1、蠕变曲线 蠕变机制 a、位错蠕变（回复蠕变） b、扩散蠕变 c、晶界滑动蠕变 材料在一定条件下进行热变形，可获得延伸率达到500%-2000%的均匀塑性变形，且不发生缩颈现象的特性。 超