硫酸法钛白粉水解工段DCS系统工程设计-毕业设计(论文).docVIP

1 引言 1.1 本课题的意义 随着钛白粉的生活中的广泛应用，钛白粉总量社会消费水平的重要参考标志、塑料、油墨、纸张、、、、等行因此钛白粉的生产备受各工业发达国家的重视。钛白粉行业(a)装置和设备的大型化：装置大型化可降低单位产品投资，提高产品竞争力，同时能够更好的消化因环保治理导致成本增加的压力。设备大型化可提高设备有效利用率，减少频繁操作给产品质量带来的波动，减少装置的占地面积。?? ()开发适用各种用途的专用产品：由于钛白粉用途的不断拓展，新产品不断涌现。世界各大钛白粉生产厂家在保持传统行业竞争优势的同时，致力于专用产品的开发和推广应用，拥有完善的科研开发及应用体系，注重技术进步。?? ()注重清洁生产：硫酸法钛白粉清洁生产，除最大限度地将污染源消减和循环利用外，更重要的是改变依靠末端治理的传统思想，通过改进原料路线及生产工艺，达到消减污染保护环境的目的。采用酸溶性钛渣和废酸浓缩综合利用是硫酸法钛白粉清洁生产的发展方向。 图2.1 钛白粉水解 2.2 控制要点 钛白粉生产在水解工段流程中的主要参数有：温度、压力、液位、流量。 表2.2 温度和压力的控制 温度控制 测量地点 温度（℃） THI1903-150 L1G 40～70 V1911黑钛液计量槽 0～170 V1910晶体制备器 20～90 V1901钛液预热器 0～100 压力控制 测量地点 压力（kPa） R1903A水解槽 1.6 R1903B水解槽 1.6 温度：V1911黑钛液计量槽温度，V1910晶体制备器温度，V1901钛液预热器温度，水解罐B的温度，水解罐蒸汽温度（TI-1905、TI-1906STII1901-150M1B-H，STII1909-100M1B-HSTII1908-100M1B-H），R1903AB水解槽钛液压力。 液位：V1911黑钛液计量槽，V1907缓冲罐V的液位，V1901钛液预热器的液位，R1903AB水解罐的液位，V1906AB偏钛酸贮槽的液位。 流量：水解罐蒸汽口（FIQ-1093、FIQ-1904TIRS/1902。用给定值与测量值相减得到偏差信号，温度控制器输出信号传给控制阀，控制阀的开闭以控制冷去水的流量，最终控制管道内偏钛酸的温度在0～170 图3.1 钛液温度控制回路方框图 控制对象：黑钛液计量槽。控制变量：蒸汽流量。被控变量：钛液温度。 3.2 V1910晶种制备器内钛液温度控制回路 通过温度传感器检测晶体制备器的钛液温度，把检测的温度传给温度变送器。将检测偏钛酸温度信号传送给温度控制器TIS/1903。用给定值与测量值相减得到偏差信号，温度控制器输出信号传给控制阀，控制阀的开闭以控制冷去水的流量，最终控制管道内偏钛酸的温度在20～90 图3.2 钛液温度控制回路方框图 控制对象：晶种制备器。控制变量：蒸汽流量。被控变量：钛液温度。 3.3 V1901钛液预热器内钛液温度控制回路 通过温度传感器检测钛液预热器的钛液温度，把检测的温度传给温度变送器。将检测偏钛酸温度信号传送给温度控制器TIRAS/1901。用给定值与测量值相减得到偏差信号，温度控制器输出信号传给控制阀，控制阀的开闭以控制冷去水的流量，最终控制管道内偏钛酸的温度在0～100 图3.3 钛液温度控制回路方框图 控制对象：钛液预热器。控制变量：蒸汽流量。被控变量：钛液温度。 3.4 STII1901-150 M1B-H管道内蒸汽压力控制回路 通过压力传感器检测管道STII1901-150 L1G内的蒸汽压力，把检测的压力传给压力变送器。将检测偏钛酸压力信号传送给压力控制器PICRA/1901。用给定值与测量值相减得到偏差信号，压力控制器输出信号传给控制阀，控制阀的开闭以控制蒸汽的流量，最终控制水解槽内压力。如图3.4所示 图3.4 蒸汽压力控制回路方框图 控制对象：水解槽。控制变量：蒸汽流量。被控变量：蒸汽压力。 3.5 STII1901-150 M1B-H管道内蒸汽压力控制回路 通过压力传感器检测管道STII1901-150 L1G内的蒸汽压力，把检测的压力传给压力变送器。将检测偏钛酸压力信号传送给压力控制器PICRA/1901。用给定值与测量值相减得到偏差信号，压力控制器输出信号传给控制阀，控制阀的开闭以控制蒸汽的流量，最终控制水解槽内压力。如图3.5所示 图3.5 蒸汽压力控制回路方框图 控制对象：水解槽。控制变量：蒸汽流量。被控变量：蒸汽压力。 3.6 R1903B水解槽内钛液压力