8、非均相分离过程的安全重点讲解.pptVIP

8、非均相分离过程的安全分析 碳酸氢氨生产流程： 生产过程：碳酸氢铵生产中，氨水和二氧化碳在碳化塔中进行反应，生成含有碳酸氢铵的悬浮液，然后通过离心机和过滤机将液体和固体分离开，再通过气流干燥器将水分进一步除去，干燥后的气固混合物由旋风分离器和袋滤器进行分离，得到最终产品 分离机械及作用： ⑴离心机：从悬浮液中分离出碳酸氢铵 ⑵旋风分离器：分离出最终产品 ⑶气流干燥器：将水分进一步除去 ⑷袋滤器：除去粉尘，减小对作业区的污染 非均相物系分离的作用： 满足对连续相或分散相进一步加工的需要 回收有价值的物质 除去对下一工序有害的物质 减少对作业区的污染 8.2 常见非均相物系的分离 利用非均相物系中分散相和连续相具有不同的物理性质，工业上采用机械方法对其分离，方法是造成两相的相对运动。 沉降分离过程的安全分析 离心分离因数离心沉降速度 旋风分离器： 旋风分离器： 旋风分离器： 8.5 过滤过程的安全分析 过滤设备种类繁多，结构各异，按产生压差的方式不同，可分为： 重力式 压（吸）滤设备 板框压滤机 转筒真空过滤机 袋滤器 离心过滤设备 8.7 其他非均相物系分离方法 惯性分离器 文丘里除尘器 泡沫除尘器 * 分离 悬浮液（固-液混合物：河水） 乳浊液（液-液混合物：牛奶、油漆） 含尘气体（固-气混合物：烟） 含雾气体（气-液：雾） ------过滤、沉降 8.1 非均相分离过程及危险性分析 物系 泡沫除尘器　湍球塔 文氏管洗涤器 利用两相粘滞力不同，穿过液体后分离 湿洗分离 电除尘　电除雾 利用两相带电性的差异，借助电场分离 静电分离 重力过滤　加压过滤 离心过滤 利用穿透性差异，推动力作用下分离 过滤分离 重力沉降　离心沉降 惯性沉降 利用密度差异，借助机械力引发相对运动 沉降分离 分类 原理 分离方法 一、自由沉降 加速段极短，通常可以忽略 等速段的颗粒运动速度称为沉降速度，用ut表示。 一、自由沉降 Rep=dput?/? ?1或2 层流区 对照重力场 离心加速度ac=?2r=u?2/r不是常量 沉降过程没有匀速段，但在小颗粒沉降时，加速度很小，可近似作为匀速沉降处理 Rep=dput?/? ?1或2 层流区 二、影响沉降的因素 由于干扰作用，实际沉降速度小于自由沉降速度。 由于壁面效应，实际沉降速度小于自由沉降速度。 干扰沉降 非球形颗粒的沉降 壁面效应 球形度越小，沉降速度越小； 颗粒的位向对沉降速度也有影响。 三．沉降设备 1．重力沉降设备 降尘室 则表明，该颗粒能在降尘室中除去。 思考1： 为什么气体进入降尘室后，流通截面积要扩大？ 思考2：为什么降尘室要做成扁平的？ 1．重力沉降设备 1．重力沉降设备 1．重力沉降设备 降尘室 1．重力沉降设备 增稠器（沉降槽） 构造 操作原理 2．离心沉降设备 几点假设： a．假设气体速度恒定，且等于进口气速ui； b．假设颗粒沉降过程中所穿过的气流的最大厚度等于进气口宽度B； c．假设颗粒沉降服从斯托克斯公式。 临界粒径： 能够从分离器内100%分离出来的最小颗粒的直径，用dc表示。其满足： 评价旋风分离器性能的两个主要指标： 旋风分离器： PowerPoint Template Click to edit Master title style Competitors You may want to allocate one slide per competitor Strengths Your strengths relative to competitors Weaknesses Your weaknesses relative to competitor Company Logo * LOGO Company Logo 1．重力沉降速度 2．离心沉降速度 -------离心分离因数 思考3：要想使某一粒度的颗粒在降尘室中被100%除去，必须满足什么条件？ 思考4：能够被100%除去的最小颗粒，必须满足什么条件？ 思考2：为什么降尘室要做成扁平的？ 能够满足100%除去某粒度颗粒时的气体处理量--------生产能力 可见：降尘室生产能力与底面积、沉降速度有关，而与降尘室高度无关 多层降尘室 注意：降尘室内气体流速不应过高，以免将已沉降下来的颗粒重新扬起。根据经验，多数灰尘的分离，可取u3m/s，较易扬起灰尘的，可取u1.5m/s。 结构简单， 但设备庞大、效率低， 只适用于分离粗颗粒------直径75(m以上的颗粒， 或作为预分离设备。 停留时间 ( = 沉降时间 (r 沉降时间 分离性能： 压降： 用临界粒径和分离效率来表示 小好，一般在500(2000P