2014分离1章摘要.pptVIP

∴吸收塔设计变量： 指定为理论板数 或关键组分吸收率。 例5. 简单精馏塔 查表1—2： 2 M M+1 M+2 N F D W=L1 10C+N+27 C+4 再沸器 2C+(M-1)+5 (M-1)板平衡串级 3C+7 进料板 2C+ (N-M-1)+5 N-(M+1)板平衡串级 C+4 回流分配器 C+4 全凝器 单元 9股单元物流数； 进料 C+2 每级压力（包括再沸器） N 全凝器压力 1 回流分配器压力 1 合计 C+N+4 5 合计 1 1 （D/F） 1 进料位置 1 理论板数 1 回流温度 ） （ D L N 1 + 对精馏塔归纳出简便、可靠的确定设计变量的方法： （1）按每一单相物流有（C+2）个变量，计算由进料物流所确定的固定设计变量数。 （2）确定装置中具有不同压力的数目。 （3）上述两项之和即为装置的固定设计变量数。 （4）将串级单元数目、分配器的数目、侧线采出单元数目及传热单元数目相加，便是整个装置的可调设计变量。 例6. 带一个侧线采出口的精馏塔 设塔内与进料压力相等 压力等级数 1 进料变量数 C+2 合计 C+3 串级单元数 3 分配器的数目 1 侧线采出单元数目 1 及传热单元数目 2 合计 7 作业： P23： 9题 P24： 11题 返回 * * 电渗析（ED）： 推动力：电化学势电渗透 传递机理：反离子经离子交换膜的迁移 膜类型：离子交换膜 浓电解质 － 极 ＋ 极 产品 阴离子交换膜 阳离子交换膜 进料 目的：溶液脱小离子，小离子溶质的浓缩、小离子的分级。 热扩散： 原理： 先建立稳定的温度梯度，气体中较轻的组分向热线方向飘逸，再建立稳定的浓度梯度，热线附近的气体由于密度较小流向上顶瓶；冷管壁附近的气体由于密度较大向下底瓶流动。 顶瓶 底瓶 温度梯度 冷壁 热线 速率分离过程特点： ■节能 ■环保优势 ■新的方法 1.3.分离过程的集成化 过程集成是21世纪发展起来的过程综合领域里中一个最活跃的分支目的：实现清洁工艺 使物料能量消耗最小； 经济效益、社会效益最大。 1.3 分离过程的集成化 1.3.1反应过程与分离过程的耦合 1.3.2分离过程与分离过程的耦合 1.3.3 过程的集成 返回 1.3.1反应过程与分离过程的耦合 目的： 改善不利的热力学和动力学因数，减少设备、操作费用、节约资源和能源。 化学吸收——化学反应与吸收相结合 被溶解的组分与吸收剂中的活性组分发生反应，增加传质推动力。 化学萃取——化学反应与萃取相结合 溶质与萃取剂反应。如：络合反应；水解；聚合 反应（催化）精馏——化学反应与精馏相结合 例：酯化、皂化、酯交换、胺化、水解… 膜反应器——优良分离性能与催化反应相结合 例：利用多孔陶瓷膜催化反应器，进行丁烯脱氢制丁二烯。丙烷脱氢制丙烯。膜控制氧化反应中氧加入量，减少深度氧化。 控制释放 将药物或其他生物活性物质以一定形式与膜结构相结合，使这些活性物质只能以一定速度通过扩散等方式释放到环境中。 膜生物传感器 由生物催化剂酶或微生物与合成膜及电极转换装置组成，模仿生物膜对化学物质的识别能力制成，为酶膜传感器和微生物传感器 。 返回 1.3.2分离过程与分离过程的耦合 复合分离过程 优点：集中原分离过程之所长，避其所短. 适用于: 特殊物系的分离。 ◆萃取结晶（加和结晶） 分离：①挥发度相近的组分。 ②是无机盐生产的节能方法（溶剂萃取出部分水）。 ◆吸附蒸馏 气一液一固三相分离过程 吸附分离优点 ： 分离因子高，产品浓度高，能耗低。 缺点：吸附剂用量大 ，收率低。 ——形成互补 ◆电泳分离 不同蛋白质在一定pH值的缓冲溶液中，其溶解度不同，在电场作用下，这些带电的溶胶离子在介质中的泳动速度不同，实现不同蛋白质的分离。 返回 1.3.3 过程的集成 一、传统分离过程的集成 合理组合传统分离过程，扬长避短，达到高效、低耗和减少污染的目的。 1.共沸精馏与萃取集成 环己烷 +苯 丙酮 环己烷+丙酮共沸物 纯苯 环己烷 丙酮+水 丙酮 水 水 优点：无污染 二、传统分离过程与膜分离的集成 将膜技术应用到传统分离过程中 ◆渗透蒸发 用以分离挥发性液体混合物，恒沸、近沸点物系分离。