保护层己14-31010工作面强制放顶与顶板垮落写实分析报告(胡彦涛).docxVIP

保护层己14-31010工作面强制放顶与顶板垮落写实分析报告 1 概述 保护层己14-31010工作面走向长度571.9m，倾向长度146.6m。采煤方法选用走向长壁全冒落采煤法，后退式回采。采煤工作面采用MG500/1120/3.3型采煤机割煤，SGZ—960/1050/3.3刮板输送机运煤，上进风巷采用SZZ—800/250/3.3桥式转载机配合SPJ-1000胶带运输机运煤。采面支护采用ZY6800-12/25D液压支架控制顶板。最大控顶距5.14m，最小控顶距4.54m。循环方式：循环进度0.5m，昼夜循环个数6个。作业方式：四六工作制，三采一检修。己14煤层直接顶为0-6m的砂质泥岩，老顶为9-18m中粒砂岩。直接底为2.8m的砂质泥岩，老底为0.8-1.2m的细砂岩。 该保护层于2012年12月11日开始安装，2013年2月4日开始试生产。截止月日推进到 二月份平均进尺14.7m；三月份平均进尺28.8m（工作面进尺至43.5m），四月份截止目前进尺至82.8m。 2 沿空留巷区域应力控制原理及措施 2.1 沿空留巷区域应力控制原理 十二矿保护层己14-31010工作面为9m~18m的砂质泥岩和中粒砂岩，属于坚硬顶板条件，该厚层坚硬顶板存在的问题是：当采用垮落采煤法开采时，坚硬顶板能在采空区悬露很大面积而不垮落，初次来压和周期来压步距大，来压时产生动压冲击，容易损坏支架，严重情况下采空区悬顶面积巨大。由于垮落前积聚了大量的能量，一旦垮落，积聚的能量将突然释放出来，典型的顶板冲击可造成高吨位液压支架立柱缸体炸裂，还会把已采出区域的空气瞬间压出，形成巨大的风暴，对矿井生产造成极大危害。大面积悬顶期间，将给工作面安全生产及轨道巷留巷充填墙体带来极大隐患。 2.2 沿空留巷区域应力控制措施 保护层己14-31010工作面由于顶板岩石为砂质泥岩，岩石硬度较大，采空区顶板岩石不易垮落。根据平煤十二矿己14-31010工作面现场实际地质条件，确定从距绞车窝开始进行爆破强制切放顶，截止到月日为止，已进行七次强制放顶，共计十八个孔，其中六次切顶、一次放顶。附强制切放顶钻孔布置图如下： 图1 炮孔布置俯视图 图2 切顶孔布置剖面图（工作面向） （1）第一次强制放顶写实情况 3月12日在保护层己14-31010工作面二号钻场处几号孔进行第一次强制放顶爆破工作，写实情况如下： 一、超前预裂钻孔技术特征及爆破情况如下表所示： 钻孔编号仰角（°）孔深（m）装药长度（m）装药时间封孔时间装药量（kg）放炮时间Ⅰ-c24443413:00-14:4014:40-15:18112.217:20封孔完毕后开始设置警戒，17:29放炮18:00验炮Ⅰ-b19433115:19-16:0016:00-16:40102.3Ⅰ-a14413116:40-17:0117:01-17:20102.31.炮响时有一声闷雷声,响声在里面。 2.放炮后回风流CH4浓度由0.15%上升到0.23%，CO浓度由0.4ppm上升到498ppm，其他无异常。 3.切顶效果需等到采面推到此处老塘顶板垮落情况而定。 二、出现的问题： 1.火药入井晚，规定9:00以前入井，实际是10:30，井下手续时间长达1小时，要求先入井运输后补齐手续，请经营科说明情况。 2.装药不熟练，Ⅰ-c孔装药时间长达1小时40分钟，Ⅰ-a孔用20分钟。 3.封孔器上盖密封不严、跑气，无法使用，人工封孔时间长，Ⅰ-c、Ⅰ-b孔封孔长达40分钟。 （2）第二次强制放顶写实情况 3月16日八点班，在己14-31010工作面实施了强制切顶爆破作业，具体情况如下： 实施过程 本次作业地点为31010下进风巷一号钻场第一组切顶钻孔（三个孔），孔深为41、44.5、46米，共装药量320kg。下午2:20开始装药，4:45装完药，4:55拉炮，5:10验炮。爆破作业成功实施完成。 装药封孔过程 （1）、第一个孔14:20点开始装药，装药到14：55，封孔到15:15。第一次装2卷药，第二次装5卷药，第三次装7卷药，第四次装7卷药，第五次装7卷药，第六次装3卷药，最后装2卷药（包括炮头）。共装33卷（108.9kg）。孔深46米，封孔13米。 （2）、第二个孔15:15开始装药，装药到15：50，第一次装1卷药，以后都是7-9卷，封孔到16:05。共装32卷（105.6kg）。孔深44.5米，封孔12.5米。 （3）、第三个孔16:05开始装药，装药到16：40，第一次装1卷药，以后都是7-9卷，最多9卷，封孔到16:50。共装31卷（102.3kg）。孔深41米，封孔10米。 如下表： 钻孔编号仰角（°）孔深（m）装药长度（m）装药时