仓库知识详解.ppt

库存管理观念演进 库存管理功能 仓库管理的意义 库存定额管理 库存结构常见问题 库存定额管理 库存定额管理 库存定额管理 库存定额管理 库存定额管理 库存管理程序 库存管理程序 仓库管理现状 仓库管理基本要求与布局 仓库管理基本要求与布局 一般采用“五位定号” 第一位,表示仓库系列号 第二位,表示货区 第三位,表示货架号 第四位,表示货架层号 　　 第五位,货位号 如:2AII31 表示2号仓库A货区II货架第3层第1个货位。 仓库管理基本要求与布局 仓库现场管理－5S 仓库现场管理－5S 先进先出的实施 仓库现场管理－5S 库存定额控制的实现 仓库现场管理－5S 库存管理意义 库存定额管理 库存管理程序 仓库定置管理 仓库现场管理 目录 整理:要与不要,一留一弃 整顿:科学布局,取用快捷 清扫:清扫垃圾,美化环境 清洁:形成制度,贯彻执行 素养:文明礼貌,养成习惯 仓库管理中如何实施“5S” ？ 整理活动： a. 根据产品属性分别整理，不良品要放在退货区； b. 出库产品放在周转区； c. 储存区要根据产品系列、出库频次、体积与重量分别划分区域放置。 仓库现场管理－5S 整顿活动： a. 是否将同种物品放在同一场所； 是否将较重与体积较大的物品放在较低层； 是否将出库频次较高的物品放在出口处； 物品放置的方法是否有利于移动； 物品的摆放安排是否有利于识别， 使之一目了然； 放置物品时是否使用十进法或以 利于区分为原则； 放置状况是否有利于先进先出； 一般放置物品时应以十进位法来区分，如五个、十个、二十、三十个一堆等便于计数。 仓库现场管理－5S 采用流利式货架 利用自重下滑，先进者先出 红代表存放时间最长； 黄代表存放时间次之； 绿代表存放时间最短. 采用不同颜色指示进行标识 在物资收发登记卡上填写上下限，在每日结存时对照控制库存 下限 上限 型号规格 单位 结存 物资名称 出库 入库 日 月 日期 层位码 区架码 图号 物资编号 库名： 保管员： 物资收发登记卡 **************公司 通过看板管理控制库存 设定定量的标准包装和标准箱盒 设定料箱个数和颜色反映库存上下限 对料箱存放物资的情况目视以快速反馈采购需求。 1 2 3 * * 库存管理知识培训 2008年12月5日 库存管理意义 库存定额管理 库存管理程序 仓库定置管理 仓库现场管理 目录 （背景：这一理念起源于二战期间美国陆军为保持物资供应，提出的一系列管理方式，提高战时后勤保障，旨在减少浪费，六○年代以后在日本广泛接受了物流管理的新思路，并广泛用于企业界） 简单的库存产品保管 降低产品库存成本、提高运作效率以为目的的现代物流管理转变 定量、定置、定期管理方法 MRP物料需求计划、准时生产制和企业资源计划转变 平衡生产要求 降低物流成本 满足销售需求 展示功能 库存功能 防止断档 仓库管理 产品质量 服务 销售 效益 资金 库存管理意义 库存定额管理 库存管理程序 仓库定置管理 仓库现场管理 目录 产品分类 根据产品的销售金额，按照二八原则确定产品的A、B、C分类。 少数产品占多数销售 多数产品占少数销售 其 他 A 类 B 类 C 类 o 70% 90% 100% 100% 30% 10% 累计库存金额 累计库存品种 A B C 　 　 200700 合计 　 0% 900 10 100% 1% 1580 9 99% 1% 1620 8 98% 1% 3000 7 97% 2% 3400 6 95% 6% 11100 5 89% 6% 12500 4 83% 8% 15400 3 75% 21% 43000 2 54% 54% 108200 1 累计比重 比重 销售额 产品 ABC分类计算方法 库存定额管理 库存定额管理 几个术语 安全库存：主要影响因素有需求量和前置时间的变化，设置安全库存是为缓冲随机因素变化的影响。 前置期：指从补充订购得到确认的日期到货物接收、安置、记录，并可以用来销售的全部时间。（包括订货时间、在途时间和入库时间） 前置期库存：指在前置期内满足销售需求的库存量。 调整系数：指结合产品价值及对市场的影响程度，对各类产品的库存量进行适当调整的系数。 订货点：根据现有库存水平需要发出订货需求的时点。 安全库存计算 计算方法如下： 根据前置期内缺货的可能性计算安全库存 第一步：计算库存需求分布的标准差。计算时