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反应釜如何选择合适的搅拌桨 搅拌桨在反应釜中的作用不言而喻，搅拌方式也有机械搅拌和磁力搅拌两大类，搅拌桨的形式更多多种多样，对于生产或实验研究的反应釜，选择正确合适的搅拌桨才能助益物料反应。那么如何来根据反应要求选择相应的搅拌桨呢？搅拌桨的选择又有哪些因素在支配？本文将做一个详细的讲解。釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。 搅拌方式的种类和适用范围 搅拌方式分为机械搅拌和磁力搅拌。 磁力搅拌的具有广泛的适用面，而且密封性能较好，采用磁力为动能，节能减耗，使用维修都非常的方便。缺点是不能使用在物料粘度过高或反应釜体积过大的情况下。 机械搅拌是比较传统的搅拌方式，动力十足，剪切力也不错，对于大型反应釜基本都是采用的机械搅拌。但由于密封性的局限性往往会造成二次污染等问题。 搅拌器的分类 1、按搅拌桨叶片结构 平叶搅拌桨、折页搅拌桨、螺旋页搅拌桨 2、按搅拌用途分类 用于低粘度物料和用于高粘度物料 3、按物料流体流动形态分类 轴向搅拌桨、径向搅拌桨、混合向搅拌桨 搅拌桨的设计图片及实物图片 搅拌桨适用情况分类 1、桨式搅拌桨，主要用于流体的循环，不能用于气液分散操作。 2、推进式搅拌桨适用于低粘度反应物料，属于轴向搅拌。 3、涡轮式搅拌桨适用物料粘度范围比较大，剪切力较大，用于分散流体的效果比较好。 4、框式和锚式搅拌桨则适用于粘度大，处理大量物料的反应釜，能最大限度达到表面传热系数。 5、螺旋式搅拌桨使用则需要根据物料的粘度从低到高使用的搅拌桨顺序为：桨叶式《推进式《涡轮式《框式《锚式《螺杆式 搅拌桨使用条件表如下： 流动形态 搅拌目的 搅拌容器容积（m3） 转速范围（r/min） 最高粘度（Pa·s） 搅拌器形式 对流循环 湍流扩散 剪切流 低粘度混合 高粘度液混合传热反应 分散 溶解 固体悬浮 气体吸收 结晶 传热 液相反应 涡轮式 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1—100 10—300 50 桨式 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1—200 10—300 50 推进式 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1—1000 10—500 2 折页开启涡轮式 √ √ √ √ √ √ √ √ 1—1000 10—300 50 布鲁马金式 √ √ √ √ √ √ √ √ 1—100 10—300 50 锚式 √ √ √ 1—100 1—100 100 螺杆式 √ √ √ 1—50 0.5—50 100 螺带式 √ √ √ 1—50 0.5—50 100 上海岩征实验仪器有限公司 1