工业管道安装通用工艺规程.doc

工业管道安装通用工艺规程 1 范围 本工艺规程适用于GC2、GC3级工业管道工程施工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本的引用而成为本的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于，然而，鼓励根据本达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本。《》~20801.6-2006 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《管道支吊架 第一部分：技术规范》GB/T17116.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023597 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ22991 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 主要材料必须具有制造厂的质量证明书和出厂合格证。 3.1.2 管子、管件及附件、阀门的规格、品种应符合设计要求，表面应光滑，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、叠皮等缺陷，不允许有尖锐划痕。中低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐渐进行光谱复查，并做出材质标记。 3.1.3 阀门应按压力管道规范进行壳体压力试验和密封试验（当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不做解体和严密性检查），规格、型号应符合设计要求，开关灵活、严密，合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于一个（同制造厂、同规格型号、同时到货）。 3.1.4 管道支吊架的弹簧、管道附件应符合设计要求。 3.1.5 使用的焊条必须符合设计要求，存放焊条的库房应保证干燥和通风良好，库房内温度应保持在10~25°之间，相对湿度低于60%。焊条应放置在离墙、离地300mm以上的货架上。使用前应按照说明书规定的烘干温度进行烘干。 3.2 主要机具 3.2.1 汽车吊、电焊机、氩弧焊机、管道坡口机、中频煨弯机。 3.2.2 多级清水泵、电动试压泵、砂轮切割机、对口器、角向磨光机。 3.2.3 焊条烘干箱、X射线探伤仪、光谱分析仪、热处理仪、超声波仪、测厚仪。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 4.2 技术准备 4.2.1 根据设计单位提供的施工图纸，了解、掌握其工艺流程，管材规格、型号、流体介质、温度、压力等技术参数，在图纸会审中搞清疑难问题。 4.2.2 根据施工图纸及有关施工规范、标准，针对性地编制施工方案、措施及技术交底。 4.3 施工准备 4.3.1 做好施工现场的三通一平工作。 4.3.2 按照施工总平面图，做好施工材料、机具的进场工作。 4.3.3 根据已确定的施工方案，做好施工前施工人员培训工作。 4.4 材料检验 材料检验主要是对管材、管件、管道附件、阀门、支吊架弹簧、焊接材料等进行外观检查和品质检查。不合格产品不得使用。 4.5 管道制作 4.5.1 切割与坡口制备 4.5.1.1 碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。若采用火焰切割，火焰切割后应采用机械加工或打磨方法去除热影响区。 4.5.1.2 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢、镍基 合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 4.5.2 标记移植 4.5.2.1 管道组成件应尽量保存材料的原始标记。当切割、加工不可避免地破坏原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，也可采用管道组成件的工程统一编码。 4.5.2.2 所采用的标记方法应对材料表面不构成损害或污染，避免降低材料的使用性能。 4.5.3 弯管 4.5.3.1 管子弯曲应根据材料及其使用性能、输送流体工况和弯曲程度，采用适当的弯曲工艺 和装备。 4.5.3.2 管子可进行热弯和冷弯。弯曲温度、弯管的不圆度、褶皱和减薄应符合压力管道规范规定。 4.5.4 板焊管 4.5.4.1 管材制造厂生产的板焊管应符合相应板焊管制造标准的规定。 4.5.4.2 安装、制作单位生产的公称直径大于等于400mm板焊管应符合压力管道规范规定。 4.5.5 斜接弯头、翻边接头、夹套管的加工应符合设计要求和相应标准规定。 4.5.6 支吊架制作 4.5.6.1 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。 4.5.6.2 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、多焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。 4.5.6.3 滑动支吊架的工作面应平滑、灵活，无卡涩现象。 4.5.6.4 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求: a) 弹簧表面有得有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。 b) 弹簧尺寸偏差应符合图纸