第七章有杆泵及无杆泵采油技术(2006.10)重点分析.ppt

第七章 有杆泵及无杆泵采油技术 主要内容 1.有杆泵采油基础 2.无杆泵采油基础 重点 有杆抽油泵的工作原理 影响泵效的因素及提高泵效的措施 深井泵 有杆泵 无杆泵 地面驱动螺杆泵 电动潜油离心泵 水力活塞泵 水力射流泵 游梁式抽油机－深井泵 链条式抽油机－深井泵 一、抽油装置 1.地面装置：抽油机 2.井下设备： 抽油杆 抽油泵 第一节 有杆泵采油基础 抽油杆 抽油泵 抽油机 1.抽油机 ⑴游梁式抽油机组成 游梁-连杆-曲柄机构 减速箱 动力设备 辅助装置 游梁式抽油机结构图 主要功能：将电动机的高速旋转运动变成抽油杆的缓慢往复运动。 工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。 ⑵游梁式抽油机工作原理 新型抽油机：为了节能和加大冲程。 异相型游梁式抽油机 异形游梁式抽油机 双驴头游梁式抽油机 链条式抽油机 皮带传动抽油机 液压抽油机 节能 加大冲程 游梁式抽油机 链条式抽油机 链条抽油机结构示意图 动载荷小； 采用气平衡，调平衡方便； 冲程大； 机械效率高； 节能效果好； 占地面积小。 钢丝绳寿命短； 轨迹链条和主轴销容易折断。 钢丝绳 天车轮 轨迹链条 主动链轮 平衡链轮 ROTAFLEX皮带抽油机结构图 除具有链条抽油机的优点外，由于采用高强度皮带代替钢丝绳，使用寿命长、性能好。 皮带 平衡重 从动链轮 主动链轮 链条 异形抽油机 减少悬点的惯性载荷； 实现长冲程。 能够满足不同粘度原油开采的需要。 采用平衡配重的平衡方式使平衡易调且平衡效果好，在一定程度上具有节能效果，属于节能型游梁式抽油机。 优点：冲程倍增。 缺点：游梁前端载荷增大近一倍。 优点：冲程不仅具有常规机的冲程部分，而且增加了因驴头旋转而造成的冲程增加，具有长冲程的特点。 缺点：整机结构复杂，制造成本高。 2.抽油杆 1-外螺纹接头； 2-卸荷槽； 3-推承面台肩； 4-扳手方径； 5-凸缘； 6-圆弧过渡区 主要功能：传递能量 抽油杆的杆体直径：13、16、19、22、25、28、32、38mm 抽油杆的长度一般为8000mm或7620mm，另外，为了调节抽油杆柱的长度，还有长度不等的抽油杆短节。 抽油杆的强度：C级杆、D级杆、 K级杆 常规钢抽油杆的机械性能 轻、中负荷并有腐蚀介质的油井 372 588?794 K 轻、中负荷油井 412 620?794 D 重负荷油井 620 794?965 C 使用范围 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 钢级 超高强度抽油杆 玻璃钢抽油杆 空心抽油杆 电热抽油杆 连续抽油杆 柔性抽油杆：如钢丝绳抽油杆 特种抽油杆 3.抽油泵 工作筒(外筒和衬套)、柱塞、游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀) 按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：管式泵和杆式泵 主要组成 分类 主要作用：将机械能转化为流体压能 A-管式泵 B-杆式泵 管式泵：外筒和衬套在地面组装好接在油管下部下入井内，然后投入固定阀，最后把柱塞接在抽油杆柱下端下入泵内。 杆式泵：整个泵在地面组装好后接在抽油杆柱的下端整体通过油管下入井内，由预先装在油管预定深度(下泵深度)上的卡簧固定在油管上。 管式泵与杆式泵的主要区别 思考题 ⑶泵的工作原理 光杆冲程：光杆从上死点到下死点的距离，用S表示。 冲程：光杆（或柱塞）上、下运动一次称为一个冲程。 柱塞冲程：柱塞在上、下死点间的位移。 冲次: 每分钟内完成上、下冲程的次数，用n来表示。 几个基本概念 沉没压力（泵口压力）：作用在泵吸入口处的环形空间压力。 沉没度：抽油泵的吸入阀与动液面之间的相对高度。 动液面：抽油机正常生产时，井口至液面的距离。 沉没度 动液面 沉没压力＝套压＋气柱压力＋液柱压力 抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的游动阀受管内液柱压力而关闭。 ①上冲程 泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱压力(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开，泵内吸入液体。 A-上冲程 抽油泵的工作原理 泵吸入的条件： 泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。 ②下冲程 柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。 泵内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开。 柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。 B-下冲程 泵排出的条件： 泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱压力。 1.泵效：在抽油井生产过程中，实际产量与理论产量的比值。 二、泵效及其影响因素 上冲程在井口排出的液体：相当于柱塞冲程长度的一段液体。 下冲程在井口排出的液体：相当于抽油杆冲程长度的一段液体： 泵的理论产量＝ 每分钟的排量为：