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脫碳層知識 Title：為何零件表面會脫碳? 問題：材質4130,熱處理後表面硬度為HRC32,心部硬度為HRC38.零件表面脫碳,重新做了兩次後還是不行,請教下可能的原因是什麼?對機械性能的影響有多大? 解答： 熱處理脫碳是不可避免的，但是可以把脫碳的情形減到最低。大概的方式有幾種： (1)使用鹽浴爐，一般會脫碳是因為高溫之下的氧化情形，碳因為擴散的關係，工件表面的碳會跑走。而鹽浴爐可以有效降低這情形。若是使用空氣爐，可以在工件表面覆蓋上含碳量較高的鑄鐵切屑，可以在熱處理期間讓覆蓋在表面的鑄鐵屑去取代工件表面的氧化，而減低脫碳層的影響。 (2)材料的熱機處理參數有一定的規範，一般來說對於熱處理條件都有一定的規範，如溫度、持溫時間及其他冷卻方式等等的規定。這類的規定也是讓材料在熱處理時能夠減少一些機械性質上的損失。溫度過高時間過長，脫碳明顯。溫度過低時間過短，熱處理時間不足讓材料完全達到相同組織。因此需遵照相關規範去使用。 (3)反覆熱處理的動作無法完全回復材料原有的性質。一次的熱處理若表面脫碳，第二次的加熱將使未脫碳的組織讓碳有機會再跑出來，因此脫碳層只會加深不會減少，甚至能沿晶界脫碳到心部的可能性都會發生。 一般來說熱處理件會有規範脫碳層的深度，如果在可容許的深度範圍之內，那是可以接受的小缺陷，如果超出規範，那就是熱處理條件出問題了，需要針對熱處理的溫度與時間做更改。如果脫碳