机械课设减速器.docVIP

一、课程设计题目 设计某一带式运输机用一级斜齿圆柱齿轮减速器。运输机二班制、连续工作，单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。减速器小批量生产，使用期限10年，运输带速度允差±5％。根据下列已知设计条件进行设计。 F（kN） V（m/s） D（mm） 室内环境最高温度 动力来源 滚筒效率35℃ 三相交流380/220伏0.96 图1 带式输送机的传动装置示意图 F：运输带拉力； V：运输带速度； D：卷筒直径 二、课程设计目的 机械设计课程设计是《机械设计》课程最后一个重要的实践性教学环节，也是机械类及近机械类专业学生第一次较为全面的机械设计训练。本课程设计的主要目的是： 1．培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力 2．培养学生掌握一般机械传动装置、机械零件的设计方法及设计步骤3．达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。 传动方案的分析 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。 减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。 传动系统的参数设计 (一) 电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： 传动装置的总效率η：η=0.96*0.993*0.97*0.99=0.8945 ②工作机所需的输入功率： ηw) 式中，Fw=2 .2KN=2200N，Vw=1.6m/s，ηw=0.96，代入上式得 Pw=(2200*1.6)/(1000*0.96)=3.67 KW ③电动机的输出功率： η=3.67/0.8945=4.10KW 选取电动机额定功率Pm，使电动机的额定功率Pm＝1～1.3） ，由查表得电动机的额定功率P＝5.5KW确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： =60*1000V/（πD）60×1000×1.6/（π×）68r/min 由推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围=3~6。取V带传动比=2~4，则总传动比理时范围为=6~24。故电动机转速的可选范围为n=（6~24）×6=408~1632r/min。 4、确定电动机型号 根据以上计算电动机的同步转速有r/min 、1000r/min和0r/min，综合考虑电动机和传动装置的，最终确定同步转速为100r/min ，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y132-6 ，满载转速0r/min 。 主要：额定功率5.5KW，满载转速0r/min，质量8kg。 (二) 计算总传动比及分配各级传动比 总传动比：i =/68=14.11 2、分配各级传动比单级减速器i=3~6合理 =4.7，i2=15/5=3。 (三) 运动参数及动力参数计算 各轴转速（r/min） n1=nm/i 2=960/3=320 r/min Ⅱ轴 n2= n1/ i1= nw =68 r/min 2、计算各轴的功率（KW） 电动机的输出功率=3.67KW Ⅰ轴 PI=3.67×0.96=3.5232KW Ⅱ轴 PⅡ= PⅠη1η2=3.5232×0.99*0.97=3.5232KW×0.99×0.97=3.38KW （η1为轴承传动效率，η2为齿轮传动效率，η3联轴器传动效率） 卷筒轴 Pj= PⅡ*η1*η3=3.38KW×0.99×0.99=3.313KW 3、计算各轴扭矩（N·mm） TI=9550×PI/nI=9550×3.67/320=109.53N·m Ⅱ轴 TⅡ=9550×PⅡ/nⅡ=9550×3.5232/68=494.80N·m 卷筒轴Tj=9550×Pj/nj=9550×3.38/68=474.69N·m 将运动和动力参数计算结果整理后列于下表： 表3 运动和动力参数表 参数 轴名 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴 转速n/r?min-1 960 320 68 68 功率P/kw 3.67 3.5232 3.386 3.313 转矩T/N?m 54.71