阀门公司QC成果.pptVIP

高压氧阀QC小组 2012.7.5 xxxx公司 提高高压氧气阀门交付一次合格率 小组名称 xxxx公司高氧氧阀QC小组 小组类型 攻关型 成立时间 2011年5月 组 长 xxx 活动时间 2011.7月-2012.3月 小组人数 9人 活动频次 每月2次 QC教育时间 平均40小时以上 姓 名 性别 年龄 职务/职称 组内分工 xxx 男 43 技术部部长 方案策划 xxx 男 47 技术部副部长 技术指导 xxx 女 42 总师办主任 标准化 xxx 男 32 工程师 方案实施 xxx 男 42 装配车间主任 组织实施 xxx 男 55 装配二车间班长 装配实施 xxx 男 35 调试、检测组长 调试检测 xxx 男 28 工程师 QC项目指导 xxx 男 25 质量管理员 数据统计 一、小组概况 制表人：xxx 时间：2011.7.5 二、选题理由 市场需求 生产情况 发展需要 目前国内使用的高压氧气阀门主要以进口为主，但价格昂贵，国内厂家很少有能力生产。 公司近几年发展迅速，迫切需要打开高压氧气阀门的市场。 高压氧气阀禁油脱脂质量不高、装配一次合格率低，需多次返工才能合格交付。 确定成立QC小组，活动课题为《提高高压氧气阀门交付一次合格率》 三、现状调查（一） 阀门禁油脱脂水平低。 三、现状调查（二） 部分泄漏合格率低 部分阀杆部件有噪音 高压氧气阀门的工作压力一般比普通阀门要高几倍甚至十几倍，因此阀门高压状态下填料受力增加会加大对阀杆的摩擦阻力，从而影响阀塞与阀座的配合，如果阀杆表面处理不好还会有刮伤及摩擦产生的叫嚣刺耳声音。以上原因导致装配时需多次返工。 部分填料微泄漏合格率低 装配及检测一台的时间平均为4小时 三、现状调查（三） 对2011年5月生产的高压氧气阀装配过程进行数据统计如下： 不合格原因 总台数 不合格数 不合格率 外漏台数 40 8 20% 填料漏台数 40 14 35% 填料响台数 40 13 32.5% 泄漏不合格台数 40 18 45% 交付平均不合格率 / / 33.12% 备注：单台阀门可能产生的不合格可能包含几项 制表人：XXX 时间：2011.7.13 四、目标设定及计划安排（一） 高压氧气阀门交付一次性不合格率小于5% 寻找一种新的脱脂剂，制定新的易操作的禁油脱脂清洗工艺，适合操作者长时间安全的作业，并且禁油脱脂要比现在的三氯乙烯效果要好。 四、目标设定及计划安排（二） 2、计划安排 制表人：xxx 时间：2011.7.9 五、可行性分析 此产品做过样机可以实现要求，只是整个过程需改进，可以实现。 公司领导对此工作非常重视，且公司高压检测设备较齐全，有些设备改造后可以满足检测需求。 QC小组由多名经验丰富、技术水高的成员组成，多名成员长期从事工艺、技术工作可以确保此项目顺利完成 测试环境压力较高，具有一定危险性。 操作人员必须经过培训且严格按照操作流程执行作业，此因素可以克服。 高压氧气阀门装配一次合格率低 测量结果误差 六、原因分析 人员 方法 培训不足 质量意识差 操作水平低 粗心大意 清洗槽温度不够 保压设备不好 法兰密封不好 客观条件差 天太热 空气中有氦气 车间有油污 清洗装配距离远 部分检测靠主观判断 清洗工艺不合理 脱脂剂不好 脱脂流程不好 流程不合理 阀杆摩擦力大 不能用润滑油 填料及装法不好 泄漏不好 执行器力不够 阀杆响 设备精度不够 装配后未试压 干燥摩擦 制表人：xxx 时间：2011.9.17 操作不当 紫光灯充电不足 设备 材料 环境 测量 七、要因论证（一） No 因素名称 确认情况 是否要因 调查人 1 粗心大意、质量意识差 禁油脱脂后，操作者没有注意防护造成零件二次污染。 否 xxx 2 培训不足、操作水平低 操作者对此类工艺不是很熟，但通过培训可以熟练掌握。 否 xxx 3 紫光灯充电不足 此原因属于电池老化，已通过购买新电池解决。 否 xxx 4 清洗槽温度不够 清洗槽温度决定脱脂剂蒸汽效果，采用新脱脂剂后因沸