样板间电气施工质量与流程.docxVIP

1.装修阶段配管及盒箱安装 1.1．质量控制点 A．管材为:JDG、86H70 B．扫管后管路应畅通，发现堵管及时处理。 C．短管接头应拧紧螺母、涂抹导电膏并做密封处理 D. 空心砖墙二次配管，要跟土建密切配合，墙体杜绝开槽，管路、线盒要分层分段预埋固定。参考下图： 图2 空心砖墙体电气配管效果图 D.配电箱安装箱体＞300CM时，上方要设置过梁。参考下图： 1.2．技术要求及措施 A．扫钢管要求专人扫管按图纸要求管内无水无锈。 B．提高操作者质量意识，分项分片明确负责人。 C．施工队伍设质量监督人员。 D．不断组织施工者学习施工规范。 E．抽查分项工程。 1.3．质量标准 A．钢管连接紧密，管口光滑，护口齐全。 B．钢管入箱排列整齐，管口入箱、盒整长度一致。不得超过5mm，杜绝管子没入箱盒。 C．钢管弯度不超标、弯扁度在允许范围内。 D．箱、盒无废孔、一管一孔，杜绝开长孔。 E．接地焊接无遗漏，并做防腐处理。 F．箱、盒抹灰后与墙平齐、端正、标高合适、坐标符合设计要求。 2．穿线、接、焊、包头 2．1．质量控制点 A．导线BV2.5、BV4。 B．导线芯直径、绝缘层厚度、导线耐压；是否符合施工规范要求。 C．导线压头压接帽质量、品种、规格、型号、数量、耐压。 D．焊锡纯度、产品厂家、焊锡光亮度。 E．用仪表检查压线帽耐压强度。 2．1．技术要求及措施 A．为了将钢管内灰尘、泥水等杂物清理干净、扫管时一定要在铅丝上拴布来回拉（或用气泵吹扫），清除灰尘、泥水、杂物等。 B．放线是导线不扭扣、顺直，在干净地方将导线由内圈放开顺直再穿管。 C．根据图纸标明导线分相色穿A、B、C（黄、绿、红）N（浅兰）PE（双色线）。穿线前应和施工图纸核对好，避免错误。 D．灯头盒、开关盒导线预留0.15M为宜、配电箱导线预留1/2周长、公用导线不剪断、借路导线不断头。 E．同一交流回路的导线必须穿一根钢管内。 F．导线接头不应增加电阻值、导线不能降低机械强度、导线不能降低绝缘强度。 G．为了防止伤线芯，减少电流数4平方导线一律使用剥线钳、剥皮。4平方以上导线可用电工刀剥皮。 2．3．质量标准 A．导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。 B．照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧、动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。 C．箱盒内穿线，箱盒内无杂物、护口、护线套管齐全无脱落、导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管内无接头、无扭扣、导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤线芯。 D．开关、插座导线不串接、不π接。导线相色分明、接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图一，a。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图一，b。 图a 单芯线并接头 图b 单芯线并接头 E．在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷），不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。F.接头包扎,首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。 F．不同回路、不同电压等级和交流、直流的导线不得穿在同一根管内。但下列几种情况可在同穿一根管内： 1）.电压为50V及以下回路； 2）.同一台电机回路和无抗干扰要求的控制回路； 3）.照明花灯的所有回路； 4）.同类照明的几个回路，可穿同一根管内，但管内导线总数不应超过8根。 G．管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。 3．设备安装 3．1质量控制点 A．各种灯