夹具讲稿第四章要点.ppt

2．钻套的设计 钻套是标准件，材料一般是T10，T12，CrMn， 需要确定尺寸和公差。 1) 内孔基本尺寸 d 取刀具最大极限尺寸，公差：按基轴制选择小间隙配合，钻选F7，F8，铰选G7，G6。 2） 钻套的高度H，一般取H=(1~3)d，钻套距工件孔端的距离（间隙）S， 铸铁一般取S=(0.3~0.7)d，钢S=(0.7~1.5)d，斜孔S=(0~0.2)d。 三、钻床夹具的设计特点 1) 钻套设计：由于钻套是引导刀具的元件，直接影响加工孔的位置精度，设计时要注意钻套类型的选择，钻套尺寸的设计，钻套距工件孔端距离的设计。 2)?钻模板的设计：钻模板用来安装钻套，直接影响加工孔的位置精度，钻模板与夹具体的联接方式有固定式、铰链式、分离式和悬挂式等，设计时要考虑对精度的影响。 3）夹具体的设计：钻模的夹具体一般没有定位或导向装置，一般直接通过夹具体的底面安放在钻床的工作台上。但要保证刀具能通过钻套顺利导入，如有支脚一般设计成四个。 §4.4 机床夹具的精度分析 例 在卧式铣床上，用三面刃铣刀加工如图所示零件的缺口，试设计一个能满足加工要求的定位方案，并计算定位引起的误差。 解： 工序要求限制： 以 外圆为主定位基准， 用长V型块限制工件的 四个自由度。 同时以 孔为第二定位基准， 以菱形销限制工件的 自由度。 尺寸的定位误差和定基误差： 槽对称度的定位误差和定基误差：由于是采用V型块所以定位误差 * 第四章 各类机床夹具及其设计特点 §4.1 车床类夹具 车床类夹具：包括用于各种车床、内外圆磨床等机床上安装工 件的夹具。 工作特点：这类夹具都是安装在机床的主轴上，与主轴一起作 回转运动。用以保证工件被加工表面对其定位基准的 位置精度。 一、各种车床类夹具 车床类夹具按其结构特征大致可分为心轴类、圆盘类、花盘类和角铁类几种。 1． 心轴式 按照与机床主轴的连接方式，心轴可分为顶尖式心轴和锥柄式两类。 2． 圆盘式 对于各种轴类、盘类、套筒类和齿轮类等工件的车、磨工序，都可以应用圆盘式夹具。 由于工件和夹具都是 对称的，所以不需要考虑 平衡问题。 有时要设计校正环 用来找正，减小安装误差。 过渡盘： 3． 花盘式 对于复杂工件，加工一个或几个与其基准平面垂直的孔时，就可采用花盘式车床夹具。 由于定位基准与加工表面不同轴，因此在设计花盘式车床夹具时，就要考虑平衡问题。 如图是加工壳体上相距为37.8±0.05毫米的两个孔。 4． 角铁式 当工件的加工表面的轴线与定位基准面不垂直时，或不适合设计成对称式夹具时，就可以采用角铁式结构，但要妥善处理好平衡问题。 车气门杆的角铁式夹具 二、车床类夹具的设计特点 1．夹具上最大最重的元件是夹具体，所以夹具体最好做 成圆形，以适应旋转运动的要求。 2． 注意夹具旋转过程中的平衡问题： 解决方法：增加重量，加配重块 减少重量，加减重孔 3．当定位表面不能作为找正面使用时，应在夹具体上专门 做出供找正用的圆柱面。 4．保证工作安全 平衡是保证工作安全的措施之一； 还应注意，所有元件不应突出夹具体边缘之外； 不应有易脱落甩出的元件，有时加防护罩； 此外压板以及其它辅助元件的位置应尽量低矮，使刀架有足够的活动空间而不易碰撞。 5. 尽量减轻机床主轴的负荷，因此，夹具的悬伸长度应尽量缩短。 §4.2 铣床类夹具 铣床类夹具：包括用在各种铣床、刨床、平面磨床上的夹具。 工作特点：工件安装在夹具上，且随同机床工作台一起作送进运动。 一、 铣床夹具的构造及典型装置 各种铣床夹具： 加工壳体侧面棱边的铣床夹具 铣叶片榫头夹具 圆周进给铣齿轮端面夹具 定向键： 铣床夹具在机床工作台上的安装位置，直接影响工件被加工表面的位置精度。 在设计时就必须考虑其安装方法，一般是在夹具底座下装两个定向键。 两个定向键的距离尽可能大些，以利于提高安装精度。 对刀装置： 铣床夹具在工作台上安装好了以后，还要调整刀具对夹具的相对位置尺寸，以便于进行定距加工。