夹具设计要点.ppt

第 1 章 1.1 工作过程一 靠模 　　在用铸造方法制造模具时，首先必须置备木模或汽车零件的样件。按照一定比例制成的模型称之为靠模，常被用作仿形加工中的母型，或作为显示铣床加工轨迹的辅助模型。仿形铣床上的靠模指沿靠模轮廓形状移动，铣刀则按照靠模指的移动对模具材料进行铣削加工，仿出所需的模具型腔。 1.2 机床夹具概述 机床夹具在机械加工中的作用 （1）保证加工精度 （2）提高生产率 （3）扩大机床使用范围：车床→镗床 （4）减轻工人劳动强度 1.2.2 机床夹具分类 1.按夹具的通用特性分类 （1）通用夹具 （2）专用夹具 （3）可调夹具 （4）成组夹具 （5）组合夹具 （6）自动线夹具 1.2.6 对机床夹具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备周期，降低生产成本 能装夹一组具有相似性特征的工件 适用于精密加工的高精度机床夹具 适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率 提高机床夹具的标准化程度 3. 现代机床夹具的发展方向 精密化：如精密分度、高精度自定心 高效化：缩短加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度 柔性化：通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素 标准化： 按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 第二节 定位原理与定位方式 二、 定位方式与定位元件 V形块的设计 辅助支承 浮动支承 菱形销设计实例分析 1．两销中心距及公差 两销中心距的基本尺寸应等于两孔中心距的平均尺寸，其公差为两孔中心距公差的1/3~1/5。 2．圆柱销直径及公差 圆柱销直径基本尺寸等于孔的最小尺寸，公差一般取g6或h7。 3．菱形销直径及公差 菱形销结构如下图所示。下表为菱形销的尺寸 菱形销直径可按下式计算 d2=D2—Δ2min 式中 D2-—以菱形销定位孔的直径(mm)； Δ2min—菱形销定位的最小间隙(mm)。 式中 b ——菱形销圆柱部分的宽度（mm）； D2——工件定位孔的最大实体尺寸（mm）； 五、欠定位与过定位 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 如图所示情况有无过定位？ 过定位是否允许，要视具体情况而定： 1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况。 第三节 定位误差分析 2.工件以外柱圆在V形块上定位 工件以外圆柱面在V形块上定位时，其定位基准为工件外圆柱面的轴心线，定位基面为外圆柱面。  由右图可知，若V形块的夹角α=900，且不计V形块的误差，仅考虑工件的外圆尺寸公差δd的影响，使工件中心沿Z向从O1移至O2，即在Z向的基准位移量可由下式计算 例1.如下图所示，工件以小端外圆定位，加工尺寸H。已知尺寸如图所示，求加工尺寸H的定位误差，并判断该定位方式是否合理。 例2.如下图所示，工件以d1外圆定位，加工φ10H8孔。已知： 求加工尺寸40±0.15mm的定位误差。 3.工件以圆孔在圆柱销上定位 工件以圆孔在圆柱销定位、其定位基准、设计基准均为孔的中心线，定位基面为内孔表面。 例3.如下图所示，以A 面定位加工φ20H8孔，求加工尺寸40±0.1mm的定位误差。 例4.如下图所示，用角度铣刀铣削斜面，求加工距离 尺寸为39±0.04mm的定位误差。 解：ΔB=0mm（定位基准与设计基准重合） ΔY=0.707δdcosβ =(0.707×0.04×0.866)mm =0.024mm Δdw=ΔY=0.024mm 4、组合定位误差 （1）工件以一面两孔组合定位时的定位误差计算 在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种组合定位方式所采用的定位元件为支承板、圆柱销和菱形销。工件以平面作为主要定位基准，限制三个自由度，圆柱销限制二个自由度，菱形销限制一个自由度。菱形销作为防转支承，其长轴方向应与两销中心连线相垂直。 四、提高夹具定位精度的措