金属材料第六章要点.ppt

第六章 耐热钢 三、奥氏体热强钢 第三节 热强钢 优点：使用温度高、可焊性好、塑韧性好、热稳定性好 缺点：室温屈服强度低、切削加工性能差、导热性差、热疲劳性能差 珠光体、马氏体类热强钢一般使用温度在650℃以下，不适于更高温度。原因是其基体为铁素体，先天不足。 奥氏体基钢比铁素体钢具有更高的热强性的原因： g-Fe晶格的原子间结合力比a-Fe晶格的原子间结合力大； g-Fe扩散系数小； g-Fe的再结晶温度高（ a-Fe再结晶温度为450～600 ℃，而g-Fe再结晶温度大于800℃）。 1. 固溶强化型 由Cr-Ni奥氏体不锈钢发展起来 辅加元素：Mo, W, Nb等 代表钢种：1Cr18Ni9Mo, 1Cr14Ni9W2Nb 使用条件：不超过800 ?C，承载较小 2. 碳化物沉淀强化型 碳含量：0.4 wt%左右 成份特点：高Cr(25wt%), 高Ni(35wt %) 代表钢种：4Cr25Ni35, 4Cr25Ni35WNb 使用温度：不超过600 ~1050?C 3.金属间化合物强化热强钢（铁基高温合金） 碳含量：0.08％ 合金中的强化相是金属间化合物g’-Ni3(TiAl)、Ni3Ti，故wNi较高（25％～40％），同时含有Al、Ti、Mo、V、B等合金元素。 为了使g’相具有较好的强化效果，需要进行适当热处理。如GH132:980~1000℃两小时固溶处理，700～760 ℃范围内16h时效处理，此时g’相便以极细小的颗粒分布，从而达到最好的强化效果。 若在GH132钢的基础上，再向钢中加入W、Mo、Ti、Nb等元素，同时增加Ni含量，以稳定奥氏体，可使钢的使用温度提高到750～800 ℃。 奥氏体基热强钢的最高使用温度只能达到750～800 ℃。对于更高温度下使用的耐热钢，则采用无同素异构转变的Ni基和难熔金属为基的合金。 * 第六章 耐热钢 引言 钢的热稳定性及热稳定钢 金属的热强性 热强钢 ? 第六章 耐热钢 引言 耐热钢概念：在高温下工作并具有一定强度和抗氧化、耐腐蚀能力的钢种。 各种动力机械，如热电站中的锅炉和蒸汽轮机、航空和舰艇用的燃汽轮机以及原子反应堆工程等结构中的结构件是在高温状态下工作。 要求钢在高温下应具有： 抗蠕变、抗热松弛和热疲劳性能及抗氧化性能； 在一定介质中耐腐蚀的能力以及足够的韧性； 具有良好的加工性能及焊接性； 按照不同用途具有合理的组织稳定性。 直线关系：氧化膜不完整，不连续时，钠、镁、钙 y=Kt+A 抛物线关系：氧化膜覆盖金属表面，膜层中可进行离子的扩散，铁、钴、镍、铜、锰 y2=Kt+A 对数关系：膜不仅能覆盖金属表面，而且膜层中离子扩散比较困难，铬、铝、硅 y=lnKt 主要包括: 热稳定性钢：高温下抗氧化、抗高温介质腐蚀的钢种。炉底板、炉栅 失效形式为高温氧化，承载不大。 热强钢：高温下具有一定抗氧化性并具有足够的强度而不产生大量变形和断裂的钢种。高温螺栓、涡轮叶片 第六章 耐热钢 引言 第六章 耐热钢 第一节 钢的热稳定性和热稳定钢 一、钢的热稳定性及其提高途径 钢的热稳定性是指钢在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀的能力。 钢的抗氧化性高低一般用单位时间、单位面积上氧化后质量增加或减少的数值表示，单位为g/m2h。 质量增加常用于冷却后氧化物仍然紧密附着在金属表面上的材料，如高合金钢的氧化。 质量减少常用于碳钢、低合金钢或氧化物容易剥落的材料。 减小质量或增加质量的程度越小，钢的稳定性越高。 提高钢热稳定性的合金化原理 含碳量：在0.1~0.2%左右，碳过高会形成Cr23C6等碳化物，妨碍钢表面氧化膜的连续性 主加元素：Cr, Ni, Mn，目的是形成单相组织，提高基体电极电位，形成钝化膜，其中Cr是最主要的提高钢抗氧化性的元素 辅加元素：Al, Si等，形成Al2O3, SiO2等钝化膜，但含量不能太高，否则会增加钢的脆性 第六章 耐热钢 第一节 钢的热稳定性和热稳定钢 第六章 耐热钢 第一节 钢的热稳定性和热稳定钢 二、主要钢种 1. 铁素体型热稳定性钢 在铁素体不锈钢基础上加入Si, Al，进一步提高钢的抗氧化性 钢种：Cr13Si3, Cr18Si2, Cr25Si2, Cr13SiAl等 特点：抗氧化性很好，但晶粒粗大，韧性低 用途：低于800~1000 ?C下工作的炉用构件 第六章 耐热钢 第一节 钢的热稳定性和热稳定钢 二、主要钢种 2. 奥氏体型热稳定性钢 （1）在奥氏体不锈钢基础上加入Si, Al，如Cr18Ni25Si2等 特点：工艺性能好，抗氧化性好，热强性好，但太贵了 使用温度达到1100 ?C的炉用构件、渗碳箱等 （2）Fe-Al-Mn型（无铬镍抗氧化钢），如6Mn18Al5Si2Ti 特点：便宜，但