XXX砼施工方案.docVIP

一、采用材料 1、采用厂拌商品混凝土。 材料质量要求 (一)原材料的质量要求 1、选取信誉高、服务好、负责任的厂商供应，签好供货合同；供货前组织对供方作技术交底，并进行质量的过程控制。 2、砼供应厂家在砼预拌制前，应对所有水泥、砂、石等材料进行试验，并送有关质检部门做混凝土配合比设计， 3、水泥：采用转窑生产32.5MPa以上普通硅酸盐水泥，水泥进厂前应验收其合格证，出厂日期，进厂后取样对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等规定；检验数量按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥以不超过500t为一批，并应妥善保管，及在规范有效期内使用； 4、碎石：采用碎石的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53规定，根据不同部件作如下规定：基础、柱砼：采用2～4石子，梁、板、砼墙、用1～3石子； 5、中砂，采用砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52规定； 6、掺用矿物掺合料：应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596等规定；矿物掺合料的掺量应通过试验确定，进场时应检查材料出厂合格证，检验数量按进场批复检一次； 7、水：采用饮用水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》GB 1596等规定； (二)混凝土配合比设计： 1、按施工阶段及不同强度等级提早进行试配，要求试配结果应有3天和7天的试验结果，确认能达到设计强度才进行施工，同时应有28天的试验结果，混凝土配合比应送监理工程师审核、确认； 2、采用先进的科学方法配制，适量掺入添加剂，尽量控制水泥用量，降低混凝土水化热，避免砼干缩过大影响混凝土施工质量； 3、混凝土配合比的各种性能指标应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》GB 55有关规定；同时要求采用泵送混凝土应保证可泵性； 4、混凝土拌制时应严格控制坍落度。 (三)混凝土运输： 1、预拌砼在供应厂家拌制好后，用砼搅拌车运输至现场，再通过现场砼输送设备将砼输送至浇捣作业点。 2、砼在现场运输工具有手推车、塔吊斗、泵送等。 3、砼自搅拌车中卸出后，应及时送到浇筑地点。在输送过程中要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼送到浇筑地，有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合 (四)混凝土进场质量控制： 1、混凝土各部位采用的强度,应根据设计图纸要求,由施工员用书面通知供应商及施工的专业班,以防错误； 2、砼进后,现场必须对混凝土进行有关的质量检验、验收； 3、及时观察砼的和易性、保水性、坍落度，砂浆稠度等质量情况，发现问题及时调整； 4、制作过程应按规范要求留置砼试块，及时编号及送检试验工作； 5、砼施工应做好施工日记。 混凝土浇筑工艺 (一)作业条件 1、模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 2、复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。 3、脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，主要桥道下面要有遮盖。 4、模板已淋水湿透。 5、混凝土输送泵、振动器等机具经试运转符合使用要求。 6、根据施工方案对班组进行全面交底：施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 (二) 砼浇筑的一般要求 1、混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2mm，若实际超过此值时，必须采取措施。 2、浇筑竖向结构混凝土时， 柱高度3米以上采取分段制作混凝土，采用串筒下料，用管径Φ200mm作下料管，料管安装通过箍筋处如遇阻应妥善处理，不得影响钢筋安装质量。 3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，且大小于50cm。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层价浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 5、浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。 (三)柱、墙砼浇筑工艺 1、柱、墙浇筑前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2、柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，控制好砼浇筑的延续时间。 3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致。振捣时，振动棒