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Lean words.doc
精益生产专业词汇解释? Lean?Enterprise/精益企业)? 一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费,并且按照顾客要求,来拉动生产。这个阶段性任务一结束,整个企业立即分析结果,并启动下一个改善计划。? Lean?Thinking?(精益思想)? Womack和Jones于1996年提出的5步思考过程,用来指导经理们如何推动精益转化。? 这5个原则是:? ???????????1、?明确价值的看法? ???????????2、?明确每个产品系列价值流的所有工序,消除非增值的工作? ???????????3、?让创造价值的各工序连接得更加紧密,以使产品能够平顺地运到顾客手中。? ???????????4、?让顾客来拉动生产活动? ???????????5、?在已经明确顾客对价值流的观点,价值流,消除浪费,并引入拉动系统之后,在重新开始这个改善过程,并一直持续下去,直到实现没有任何浪费就能传造出完美价值为止? Lean?Production?(精益生产)? 一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。与大批量生产系统形成对比的是,精益生产强调以更少的人力,更少的空间,更少的投资,和更短的时间,生产符合顾客需求的高质量产品。? 精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创,到1990年的时候,丰田公司只需要用原来一半的人力,一半的制造空间和投入资金,生产相同数量的产品。在保证质量和提高产量的同时,他们所花费的在产品开发和交货的时间,也远比大批量生产更有效益。(Womack,Jones和Roos1990,?P.13)“精益生产”这个术语由MIT国际机动车辆项目的助理研究员John?Krafcik于20世纪80年代最先提出。? Lean?Logistics?(精益物流)? 在沿着价值流的各个公司和工厂之间,建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。? 我们假设A公司(一个零售商)直接向顾客销售产品,而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物。精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号,当他售出若干的货物之后,这个信号就会提示制造商,补充相同数量的货物给A,同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品,以此一直向价值流的上游追溯。? 精益物流需要拉动信号(EDI,看板,网络设备,等等),来保证价值流各工序之间的平衡生产,举个例子,用频繁的小批量装运方法,将零售商、制造商、以及供应商,联成一条“送牛奶”的供应链。? 5S? 五个都以?“S”开头的相关术语,用来描述可视化控制,及精益生产的现场操作。在日语里这五个术语是:? 1.?整理(Seiri):从必要的项目?——工具,零件,材料,文件中分离,并丢弃那些不必要的东西? 2.?整顿(Seiton):整洁地布置工作区域,把所有东西放到它们应该在的位置上? 3.?清扫(Seiso):打扫与清洗? 4.?清洁(Seitetsu):常规性的执行前三个S所导致的清洁? 5.?纪律(Shitsuke):执行前四个S的纪律? 5S通常被英译为分类,清理,光亮,标准化,以及持久。一些精益思想的实践者另外添加了第六个S——安全,在车间和办公室内建立并实施安全程序。但是丰田公司传统上只提前4个S:? 1.?整理(Seiri):详细检查工作区域内的所有物品,挑出并清除不需要的物品? 2.?整顿(Seiton):按照整齐的,便于使用的方式布置需要的物品? 3.?清扫(Seiso):清理干净工作区域,设备,以及工具? 4.?清洁(Seitetsu):由严格执行前三个S所导致的全面的清洁和秩序? 放弃第五个S,是因为在丰田公司,每天、每周、每个月审核标准化操作的系统下,再强调纪律显得多余。无论是使用4S,5S,还是6S,关键在于整个企业所有员工的全面切换,而不是临时的、孤立的一个个项目。? A3?Report?(A3报告)? 一种由丰田公司开创的方法,通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的(A3)纸上。在丰田公司,A3报告已经成为一个标准方法,用来总结解决问题的方案,进行状态报告,以及绘制价值流图。? 国际通用的A3纸是指宽297毫米,长420毫米的纸张。美国最接近这个尺寸大小的纸张是11′x17′帐页纸。? Andon?(信号灯)? 一个可视化的管理工具,让人们一眼就能够看出工作的运转状况,并且在任何有异常状况时发出信号。? Andon可以用来指示生产状态(例如,哪一台机器在运转),异常情况(例如,机器停机,出现质量问题,工装故障,操作员的延误,以及材料短缺等),以及需要采取的措施,如换模等。此外,Andon同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。? 典型的
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