集输处理剂2013要点.ppt

目前中石化现场在用缓蚀阻垢剂室内试验阻垢率汇总表 加药量 30mg/L 40mg/L 50mg/L 1 24% 27% 39% 2 11% 17% 23% 3 30% 33% 42% 4 55% 72% 85% 5 27% 35% 39% 6 28% 45% 59% 7 9% 16% 24% 8 29% 35% 47% 9 25% 29% 46% 10 60% 75% 87% 4、缓蚀阻垢剂 絮凝剂主要用于采出水净化。 采出水净化主要包括污水的除油和除固体悬浮物。 能使水中固体悬浮物形成絮状物沉淀的物质称为絮凝剂。 污水中的油是以油珠的形式存在于水中。油珠的表面，由于吸附了阴离子型表面活性物质，形成扩散双电层而带负电。 污水中的固体悬浮物主要是粘土颗粒。由于粘土颗粒表面带负电，它们互相排斥，不易聚并、下沉，因此不易除去。 5、油田采出水处理用絮凝剂 4.1、混凝沉降除油作用机理 混凝 凝聚 絮凝 使胶体脱稳，并在布朗运动的作用下使胶体聚集并进一步增大，形成微絮粒 液体流动的能量被消耗，使微絮粒进一步增大的过程，形成矾花 混凝剂 助凝剂 絮凝剂的作用机理 絮凝剂 Q/SH 0357-2010油田常规采出水处理用絮凝剂通用技术条件 4.2、评价方法 单液絮凝剂技术要求 项 目 指 标 外观 均匀液体 凝固点 ≤-10℃ 水溶性 易溶于水，呈均匀液体 除油率（40mg/L） ≥80% 悬浮固体去除率（40mg/L） ≥50% 双液絮凝剂技术要求 项 目 指 标 A剂 B剂 外观 均匀液体或固体粉末 均匀液体或固体粉末 凝固点 ≤-10℃（液体） ≤-10℃（液体） 水溶性 易溶于水，呈均匀液体 易溶于水，呈均匀液体 除油率（40mg/L） ≥80% 悬浮固体去除率（40mg/L） ≥50% 除油率的测定 样品溶液 a）液体样品用蒸馏水配成1%的溶液备用； b）固体样品用蒸馏水配成0.5%的溶液备用。 试验用水样 试验用水样为污水站未处理污水，水样应在保温条件下（50℃～60℃）24h内使用。 本标准推荐使用产品使用现场的未处理污水。当产品使用现场的未处理污水不易获得时，也可选取常规工艺采出水。试验用水样含油量应在50mg/L-200mg/L，若低于50mg/L时加应入现场原油，在50℃下预热10min 用混调器以大于2000r/min的转速乳化5min，用虹吸法将乳化处理后的2000 mL水样移入2000mL下口瓶中，留作试验用。 悬浮固体去除率 4.4.3.2 未处理水样 用虹吸管从两个不加药的水样中层吸取250mL，弃去最初的10 mL，分成两份，其中一份约150 mL，按SY/T 5329中5.4条规定进行含油检测，一份100 mL用于悬浮固体含量检测。 4.4.3.3 絮凝沉降后 用虹吸管从两个加药烧杯中的水样中层吸取250mL，弃去最初的10 mL，分成两份，其中一份约150 mL，按SY/T 5329中5.4条规定进行含油检测，一份100 mL用于悬浮固体含量检测。 X2——悬浮固体去除率； B0——未处理前污水悬浮固体含量，mg/L； B1——处理后污水悬浮固体含量，mg/L。 两次平行测定结果之差应小于3%，取其算术平均值为测定结果。 稠油降粘剂是利用化学乳化降粘，降低稠油粘度，改善稠油流动性。乳化降粘就是在表面活性剂作用下，使稠油或将W／O型乳状液转变成O／W 型乳状液，从而达到降粘的目的。原油乳化降粘剂的主要成分是表面活性剂。 5、稠油降粘剂 润湿降阻是破坏油管或抽油杆表面的稠油膜，使表面润湿性反转变为亲水性，形成连续的水膜，减少抽吸过程中原油流动的阻力。 乳化降粘的机理 乳化降粘 润湿降阻 在表面活性剂作用下使W／O乳状液反相形成以稠油为分散相，水为连续相的O／W型乳状液，从而阻止了油滴的聚结，由于连续相水的粘度很低，在流动过程中稠油问相互内摩擦变成水与水之间的内摩擦；稠油与管壁间的摩擦变为水与管壁问的摩擦，这样就大大降低了油管内液体流动的阻力，液体粘度和摩擦阻力大幅度降低。 降粘剂特性 第一，对稠油具有较好的乳化性，能形成比较稳定的O／W乳状液，降粘效率高。 第二，形成的O／W乳状液不能太稳定，否则影响下一步的原油脱水。 近年来，乳化降粘剂多根据协同作用原理采用多元复配型配方，同时包含非离子型表面活性剂和离子型表面活性剂。 项目 质量指标 液体 固体 外观 均匀液体，无杂质 自由流动粉末及颗粒，无结块 溶解性 溶于水 pH值 6 ～ 8 表面张力(液体为1 %水溶液，固体为0.3 %水溶液)，mN/m ≤32 界面张力(液体为1 %水溶液，固体为0.