金属塑性成形原理第四章要点.pptVIP

圆环镦粗法 此法较简单，不需测定压力，也不需制备许多压头和试件。可测定各种温度、速度条件下的摩擦系数，应用广泛。但由于圆环试件在镦粗时会出现鼓形。环孔出现椭圆形等，引起测量上的误差，影响结果的精确性。 高度 内径 第六节 塑性加工的工艺润滑 工艺润滑的目的及润滑机理 一. 润滑的目的: 减少工模具磨损，延长工具使用寿命 提高制品质量 降低金属变形时的能耗 二. 润滑机理: 流体力学原理 所谓润滑剂的活性，就是润滑剂中的极性分子在摩擦表面形成结实的保护层的能力。它决定润滑剂的润滑性能及与摩擦物体之间吸引力的大小。当润滑剂中有极性的物质存在时，会减少纯溶剂的表面张力，而加强金属（工具与变形物体）与润滑剂分子间的吸附力。 所谓润滑剂的粘度，是指润滑剂本身粘、稠的程度。它是衡量润滑油流动阻力的参数， 吸附机制 三、润滑剂的选择 1．塑性成形中对润滑剂的要求 在选择及配制润滑剂时，必符合下列要求： （1）润滑剂应有良好的耐压性能，在高压作用下，润滑膜仍能吸附在接触表面上，保持良好的润滑状态； （2）润滑剂应有良好耐高温性能，在热加工时，润滑剂应不分解，不变质； （3）润滑剂有冷却模具的作用； （4）润滑剂不应对金属和模具有腐蚀作用； （5）润滑剂应对人体无毒，不污染环境； （6）润滑剂要求使用、清理方便、来源丰富、价格便宜等。 2．常用的润滑剂 液体润滑剂包括矿物油、动植物油、乳液等 固体润滑剂，常温下固态包括石墨、二硫化钼、肥皂等 液-固型润滑剂 熔体润滑剂 四. 润滑剂中的添加剂 润滑油中的添加剂，一般应易溶于机油，热稳定性要好，且应具有良好的物理化学性能。 常用的添加剂有油性剂、极压剂、抗磨剂和防锈剂等。 五.塑性成形时的润滑方法 1．特种流体润滑法 常用于线材拉拔 图4-11拉拔时流体强制润滑 2．表面磷化—皂化处理 表面进行磷化处理，即在坯料表面用化学方法制成一层磷酸盐或草酸盐薄膜，这种磷化膜由细小片状的无机盐结晶组成的，呈多孔状态，对润滑剂有吸附作用 磷化处理后还需用硬纸酸钠、肥皂等润滑出来，故称皂化 应用于钢的冷挤压工艺 3、表面镀软金属 在坯料表面电镀—薄层软金属，如铜或锌，镀层与坯料金属结合好，软金属变形抗力很低，延伸性好，可将金属与工具隔开，起润滑作用 缺点是成本高 第七节 不同塑性成形条件下的摩擦系数 一、热锻时的摩擦系数 二、磷化处理后冷锻时的摩擦系数 三、冷拉延时的摩擦系数 四、热挤压时的摩擦系数 五、热轧时的摩擦系数 六、拉拔时的摩擦系数 * 第4章 金属塑性加工的摩擦与润滑 第一节 金属塑性加工时摩擦的特点及影响 第二节 塑性加工中摩擦的分类及机理 第三节描述接触表面上摩擦力的数学表达方式 第四节影响摩擦系数的主要因素 第五节测定外摩擦系数的方法 第六节 塑性成形中的润滑 第七节 不同塑性成形条件下的摩擦系数 概述 金属塑性加工中是在工具与工件相接触的条件下进行的，这时必然产生阻止金属流动的摩擦力。这种发生在工件和工具接触面间，阻碍金属流动的摩擦，称外摩擦。由于摩擦的作用，工具产生磨损，工件被擦伤；金属变形力、能增加造成金属变形不均；严重时使工件出现裂纹，还要定期更换工具。因此，塑性加工中，须加以润滑。 润滑技术的开发能促进金属塑性加工的发展。随着压力加工新技术新材料新工艺的出现，必将要求人们解决新的润滑问题。 第一节 金属塑性加工时摩擦的特点和影响 一、塑性成形时摩擦的特点 在高压下产生的摩擦 较高温度下的摩擦 摩擦副（金属与工具）的性质相差大 在接触面上各点的摩擦也不一样. 不断有新的摩擦产生 二、外摩擦在塑性加工中的影响 摩擦的不利方面 改变物体应力状态，使变形力和能耗增加 引起工件变形与应力分布不均匀 恶化工件表面质量，加速模具磨损，降低工具寿命 摩擦的利用 例如： 1、用增大摩擦改善咬入条件，强化轧制过程； 2、增大冲头与板片间的摩擦，强化工艺，减少起皱和撕裂等造成的废品； 3、开式模锻时利用飞边桥部的摩擦力保证金属的充填模膛。 开式模锻的金属流动 轧制 第二节 塑性加工中摩擦的分类及机理 外摩擦的分类 干摩擦 流体摩擦 边界摩擦 摩擦机理 分子吸附说 表面凸凹学说 图4-3 摩擦分类示意图 a)干摩擦 b)边界摩擦 c)流体摩擦 干摩擦 边界摩擦 流体摩擦 一、 外摩擦的分类及机理 1、干摩擦 干摩擦是指不存任何外来介质时金属与工具的接触表面之间的摩擦（图4-3a所示）。 但干摩擦 在实际生产中，这种绝对理想的干摩擦是不存在的。 因为金属塑性加工过程中，其表面多少存在氧化