第一机械加工工艺规程的制定.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * 1.6 工艺尺寸链 1.6.3 工艺尺寸链的应用 1.测量基准与设计基准不重合时，测量尺寸的换算； 由此可见，由于测量基准与设计基准不重合，因而要换算测量尺寸。若测量尺寸超差，只要其超差量不大于另一组成环的公差，则该零件可能是假废品，应复检。 1.6 工艺尺寸链 2.定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸换算； 图中：设计尺寸为：350 ± 0.30。设计基准为下底面，为使镗孔夹具能安置中间导向支承，加工中以箱体顶面作为定位基准。 此时，A为工序尺寸。则A的计算为： 基本尺寸：A=600-350=250 又因为： 即： 由于尺寸350和600均为对称偏差，故：A＝250±0.10 1.6 工艺尺寸链 分析： 如果有另一种情况，若箱体图规定350 ± 0.30（要求不变）600 ± 0.40,（公差放大）。则因为T600 ＞ T350 （即0.80＞0. 60），就无法满足工艺尺寸键的基本计算式的关系，即使本工序的加工误差TA = 0 ，也无法保证获得 360± 0.30尺寸在允许范围之内。这时就必须采取措施： (1) 与设计部门协商，能否将孔心线尺寸350公差要求放低（例如要放大到 T350T600,往往是难以同意的）；　　 1.6 工艺尺寸链 (3) 提高上工序的加工精度，即缩小600 ± 0.40公差，使T600T350 （比如上例中T350=0.60, 而TA=0.20,T600=0.40是允许的）； (4) 适当选择其他加工方法，或采取技术革新，使上工序和本工序尺寸的加工精度均有所提高（比如使压缩T600=0.50，TA=0.10），这样也能保证实现350土0.30的技术要求。 (2) 改变定位基准，即用底面定位加工（这时虽定位基准与设计基准重合，但中间导向支承要用吊装式，装拆麻烦）； 　 1.6 工艺尺寸链 3. 从待加工设计基准标注尺寸时，工序尺寸及公差的换算； 图1-30 内孔及键槽的工艺尺寸链 分解 封闭环 封闭环 1.6 工艺尺寸链 4. 多尺寸保证时，工序尺寸的换算； 对于多个设计尺寸，在最后加工中只能直接控制一个尺寸，这个尺寸通常是精度最高的，其他尺寸需要通过换算间接保证。 精度要求最高，热处理后磨削 1.6 工艺尺寸链 5. 表面热处理时的工序尺寸换算； 6. 图表跟踪法确定工序尺寸； 怎样测量热处理层厚度t1？ 1.6 工艺尺寸链 7.孔系坐标尺寸的换算 箱体类大多都有孔系。设计时一般都标出孔间距离尺寸及公差，此外还标有相关的角度。加工时，一般用坐标镗床按各孔的x和y坐标值进行加工。因此，必须将孔距尺寸公差换算为加工用的坐标尺寸及公差．这就属于平面尺寸链的问题。 图1-34 箱体零件镗孔工序图及镗孔工艺尺寸链 1.6 工艺尺寸链 练习1 如图所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.3～0.8mm。与此有关的加工过程如下： 1） 精车A面，保证直径 ； 2） 渗碳处理，控制渗碳层深度H1； 3） 精磨A面保证直径尺寸 ，同时保证规定的渗碳层深度。 试确定H1的数值。 A 1.6 工艺尺寸链 练习2 如下图所示的轴类零件，在卧式铣床上，采用调整法且用两把铣刀组合在一起同时加工两个槽。当此工序以大端端面为轴向定位基准时，根据零件图标注相关工序尺寸 0 —0.2 +0.1 0 B A c 1.7 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 1.7.1 时间定额 1、时间定额的定义 在一定生产条件下，规定完成一件产品或完成一道工序所消耗的时间，叫时间定额。 2、时间定额的组成 (1)基本时间: (2)辅助时间 (3)工作地点服务时间 (4)休息与自然需要时间 (5)准备终结时间 直接改变工件尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，包括刀具切入、切削、切出时间。 为完成工艺过程所进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括：装卸零件、开停机床、改变切削用量、测量等。 为加工正常进行，工人进行刀具调整、更换、润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间。 工人恢复体力和满足生理需要所消耗