水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)作业指导书.docVIP

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）作业指导书 1适用范围 本工程水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）的施工。 2编制依据 (1)GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范 (2)GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准 (3)GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 (4)JGJ79-2012建筑地基处理技术规范 (5)JGJ106-2014建筑基桩检测技术规范 (6)设计文件 3施工准备 (1)材料准备 采用“众盛”C25预拌混合料，坍落度要求：泵送混合料控制在160-200mm。? (2) 施工机具 TS-22长螺旋钻机1台（动力头功率45kw×2）、混合料输送泵1台、315Kw发电机1台，混合料捣固棒2台、三级电箱2个、小推车5辆，串筒及漏斗1套。 (3) 作业条件 (工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计齐全,技术交底清楚,安全防护等措施符合要求。 (建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆等均已全部拆除或搬迁。 (施工场地已进行平整、碾压，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 ④试桩应不小于3组（每组7根），每组试桩施工结束28天后对桩身完整性及复合地基载荷试验，承载力满足设计要求后，应对试桩再次进行桩身完整性检测，检测报告经设计单位确认后方可施工工程桩。 ⑤完成现场测量放线工作,桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核并办理完验收确认、签字手续；在桩孔位置（按CFG桩布桩图注明的桩位编号）已经放线钉标桩定位。 ⑥供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 4施工工艺流程 平整场地 → 测量放线 → 钻机就位 → 钻孔至设计标高 → 泵送混合料 → 清除弃土 → 混合料灌满后按规定速度边泵送混凝土边提杆 → 移位施打下一根 ( 桩机就位：应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于0.5％，满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 (钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记。经检测人员确认后，作为施工时控制桩长的依据。 (灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程高出设计高程不应小于50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。 灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，拔管速度控制在2～3米/min。 ④移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，确认桩位后进行下一根桩的施工。 ⑤现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组(3块）试块，标准养护，测定其28天抗压强度。 5质量检验 （1）主控项目 ①水泥、粉煤灰、砂、碎石等原材料及预拌混和料质量应符合设计要求。 检验数量：原材料每批抽样检验1组。 检验方法：检查产品质量证明文件；预拌混合料出场合格证及运输单。 ②CFG桩混合料坍落度。 检验数量：每台班抽样检验3次。 检验方法：现场坍落度试验。 ③ CFG桩混合料强度应符合设计要求。 检验数量：每台班做一组（3块）试块。 检验方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验。 ④ CFG桩的数量、桩径、成孔深度、混合料灌入量。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察、现场清点及量测。 ⑤ CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。 检验数量：每根桩检验。 检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。 ⑥ CFG桩的桩体质量。 检验数量：检验总桩数的10%。 检验方法：低应变动力试验检测。 检验数量：不少于总桩数的1％，且每个单体工程的复合地基静载荷试验的试验数量不应少于3点。 检验方法：静载荷试验。 （2 ）一般项目 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 桩位（纵、横向） 50mm 按成桩总数的10%抽样检验且每检验批不小于5根 经纬仪或钢尺丈量 2 桩垂直度 1.5% 成孔夯实孔底后