压力管道安全管理详解.pptVIP

模板来自于 / * 模板来自于 * 模板来自于 / * * 压力管道安全管理人员职责 压力管道的使用单位应负责本单位压力管道的安全管理工作，并应履行以下职责： 贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度； 建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证； 编制压力管道安全管理的规章制度； 参与压力管道的安装验收及试车工作； -*- 压力管道安全管理人员职责 压力管道的使用单位应负责本单位压力管道的安全管理工作，并应履行以下职责： 制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；参与压力管道工艺参数变更的审批工作； 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作； 参与压力管道事故分析； 负责有关压力管道的统计上报。 -*- 压力管道操作人员的主要职责 严格执行各项规章制度，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行； 发现压力管道有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时向上级报告； 对任何有害压力管道的违章指挥，应拒绝执行； 努力学习业务知识，不断提高操作技能。 -*- 压力管道巡线检查制度 操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括： 各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 保温层、防腐层和保护层是否完好； 管道振动情况； 管道支吊架是否完好； -*- 压力管道巡线检查制度 操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括： 管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况； 阀门等操作机构润滑是否良好； 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态； 静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； 是否存在其它缺陷。 -*- 压力管道安全操作规程 压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和技术性能，分别制定压力管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度； 压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值； 岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项； 运行中重点检查的部位和项目； 运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法、报告程序和防范措施； 停用时的封存和保养方法； -*- 工艺指标的控制 1）操作压力和温度的控制 压力和温度是压力管道使用过程中两个主要的工艺控制指标。使用压力和使用温度是管道设计、选材、制造和安装的依据。只有严格按照压力管道设计、选材、制造和安装的依据。只有严格按照压力管道安全操作规程中规定的控制操作压力和操作温度运行，才能保证压力管道的使用安全。使用压力和使用温度的控制要点是控制管道不超过最高工作压力和极限工作温度。超温超压将导致管壁应力值的增加或材料机械强度的下降，尤其是在焊缝和法兰、弯头、阀门、异径管、补偿器等几何结构不连续处的局部应力和峰值应力会大幅度增加，成为疲劳破坏的的源头。过低的操作温度则将引起材料韧性下降，允许的临界裂纹尺寸减小，从而有可能导致脆性破坏。 -*- 2）交变载荷控制 在反复交变载荷的作用下，管道将产生疲劳破坏。压力管道的疲劳破坏主要是金属的疲劳，其特点是应力较大而交变频率较低。在几何结构不连续的地方和焊缝附近存在应力集中，有的可能达到和超过材料的屈服极限。这些应力如果交变地加载与卸载，将会使受力最大的晶粒产生塑变并逐渐发展为细微的裂纹。随着应力周期变化，裂纹将逐步扩展，最后导致破坏。 工艺指标的控制 -*- 管道交变应力产生的原因主要有： 因间断输送介质而对管道反复地加压和卸压、升温和降温 运行中压力波动较大： 运行中温度发生周期性变化，产生管壁温度应力的反复变化； 因其他设备、支撑的交变外力和受迫振动。 为了防止管道的疲劳破坏，就应尽量避免不必要的频繁加压和卸压，避免过大的压力、温度波动，力求平稳操作。 工艺指标的控制 -*- 3) 腐蚀性介质含量控制 压力管道的设计、管道的选材、安装的焊接工艺、焊接材料、焊后热处理等均取决于管道输送的介质、介质的成份及相应的运行工况。在用压力管道对输送的介质、介质的成份及相应的运行情况。在用压力管道对腐蚀介质含量及工况应有严格的工艺指标进行监控。腐蚀介质含量的超标，原料性能的恶劣，必然对压力管道产生危害。如对于高强度压力管道，H2S含量超过一定值，并伴有水份的情况下，大大增加了管壁产生应力腐蚀开裂的可能性。可焊缝的硬度值HB＞200，如含H2S超标，极易导致焊缝的应力腐蚀。此外，腐蚀介质成分、含水多少、气相液相的不同、流速流动状态差异、粒的大小都会影响腐蚀失效的程度。总之，压力管道介质成分的控制是压力管道运行控制的极为重要的内容之一。对于介质超标等违反工艺规程、操作规程的行